①这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的****度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

②当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加*亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

*母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。

*模具的前、后模以中心旋转180度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架*加工要求较高。

*前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，朔州压铸模具，比如，容模厚度、容模厚度、KO孔距离等。

*三板模的水口能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。

*在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？

*注塑时，压铸模具设计，一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

*注意在二次注塑时，压铸模具工厂，塑胶的流动是否会冲动一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法****。

*在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。

*两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

*99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品软胶部分。因为软胶易变形

　　冲压模具弹簧的使用寿命与弹簧选取的载荷点即压缩量的大小有很大的关系，弹簧在工作中变形量愈大，寿命愈低.往往在实际中，由于模具结构尺寸的限制，弹簧无法安装****数量和位置，只好将工作载荷点选取在弹簧的****限附近，弹簧的刚度瞬时*，造成弹簧的早期失效，弹簧的使用寿命明显降低，无法达到弹簧标准规定值附近为佳.

　　弹簧的超压缩量使用会使弹簧早期失效.如:现场试模中，因为卸料，压件等力的不足而临时更换同尺寸问不同规格型号的弹簧而没有考虑到所更换弹簧所允许的压缩量，为以后弹簧的正常使用造成隐患