?玻璃钢设备安装措施

　　玻璃钢设备之玻璃钢管道安装施工措施如下：

管沟施工：

　　管沟开挖本工程地处山地，岩石地基占了一半，因此主要以人工开挖为主。管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，一般为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度。管沟的底面要求平整连续，平湖连续缠绕，不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角形碎石直接与管壁接触。当沟槽挖深大于5m时，应合理地进行分层开挖。当地下水位位于沟底标高以上时，应设法降低水位并采取排水措施。人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

地基处理管道：

　　地基处理管道地基处理是管道安装前重要的一个环节。沟槽开挖完毕，下管前要待槽底夯实2遍～3遍，若有局部超挖，还要用砂回填夯实至沟底标高。本工程沟槽地基处理采用颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂作垫层，铺砂前，将沟槽内的浮土清除干净，然后铺300mm中粗砂垫层，槽底和两侧如有孔洞应先填实后夯实。如遇其他特殊情况，还要做相应的地基处理。

管道铺设

　　管道铺设前应进行管道进场前的检查。2)检查沟壁有无裂缝和坍塌，沟底宽度及深度是否符合设计要求。3)本工程采用人工下管，下管时向管沟内下两节或三节管子，找正找直后，依次连接。另外，下管时管道不要和其他金属品及沟槽壁相碰，以免损坏法兰和承插口工作面。管道铺设应沿着逆流方向进行，铺设时应平直，无凸起、凸弯现象。

管道连接

对接胶合连接

　　按生产厂家提供的连接设计工艺单上要求的种类和数量准备原材料。所有原材料应检验合格后方可使用。

　　管道进行放样并切割，切割尺寸误差应小于4mm。管道端口外层应打磨坡口，坡度为45°，连续缠绕和定长缠绕，钝边为内衬层(厚度为1.2mm～2mm)，钝边与管道轴线应呈90°。管道打磨面应平整，无局部凸凹处，宽度为工艺单对接宽度的1.2倍～1.5倍。3)对接应找正对平，中间缝间应小于5mm，对接管口壁的错边量应小于2mm。4)糊制铺层过程中，每层玻璃纤维及其织物应用树脂浸润充分，滚压平整，无气泡、*等缺陷。方格布每次铺层不宜大于2层，短切毡每次铺1层。对接厚度大于10mm宜分层糊制，避免发生炸裂现象。5)凝胶前，应留有专人看护，以防流胶。流胶应及时补胶，淤胶的地方应用毛刷将胶摸均匀直至凝胶。

自动使用缠绕机和手动使用缠绕机的区别

缠绕机是为适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式、压顶式、阻拉型、预拉型薄膜缠绕机系列产品。缠绕机不仅基本满足了集装化的包装需求，而且具有保持被缠绕货物的清洁、避免灰尘弄污、避免被潮湿化的作用，能大大降低集装的成本，提升工作效益，被大量使用在对外出口、玻璃制造、塑料制品、各类染料等商品的集装化包装上。

　　自动缠绕和手动两种方式区别是：

　　1、自动缠绕方式：使拉伸膜缠绕机处于初始状态，放上货物，穿好薄膜，选择上下圈数、上下次数、越顶时间，按自动启动按钮后，自动开始自动结束，整个过程自动完成。

　　2、手动缠绕方式：将膜架下降至底部，将货物放于底盘之上，将膜卷放于卷座上，按穿膜方式穿好薄膜，然后，启动转盘电机使转盘转动，此时薄膜将在货物底部缠绕，当缠绕圈数达到您需要的程度时，按膜架上升按钮使膜架上升到要求位置，按膜架下降按钮使膜架下降到底部。重复以上过程完成包装，按停止结束。

玻璃钢夹砂管道也就是我们常说的玻璃钢夹砂管，属于玻璃钢管的一种，连续缠绕玻璃钢管电话，都是由玻璃钢纤维为基础原料制成的玻璃钢管，主要应用于各种化工行业以及其他的排水工程等。玻璃钢夹砂管道之所以可以广泛应用于各个化工行业以及排水工程，是因为玻璃钢夹砂管本身具有非常突出的产品优势，那么玻璃钢夹砂管道的产品优点有哪些？下面为大家详细介绍。

玻璃钢夹砂管道的产品优点主要有以下几点：

1.玻璃钢夹砂管道具有****强的耐腐蚀性能，所以可以应用于具有腐蚀性的环境中

2.玻璃钢夹砂管道输送性强，水利性好，连续缠绕玻璃钢夹砂管厂家，所以可以应用于拍水工程中。

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4.玻璃钢夹砂管道的安装方便，质地轻，

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