五轴加工中心加工案例：木模制作

传统的木模制作方法，五轴CNC加工厂，是根据零件的铸造工艺图纸，确定模型分类，模块结构，手工绘制放样图，进行分块制作、组配。对于一些复杂的零件，在模具制造过程中，由于二维图纸尺寸不完善以及模具制作者对图纸的理解不透彻等问题，所制作的模具难免存在尺寸不精que等问题。

这些问题都是传统方法制造是无法完成的，我们都要采用gao端五轴加工中心采用CAD软件进行设计；在通过 加工程序编制及后处理根据铸造模具特点，初步制定加工工艺;② 根据模具的不同曲面分步进行编程。

减小数控系统累积误差的影响

数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，五轴CNC，会使机床产生移动和*误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。

尽量用绝a对方式编程 绝a对方式编程以某一固*(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以*点为基准，连续执行多段程序必然产生累积误差。

插入回参考点指令 机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，五轴CNC加工，这样一举两得。

我们先考虑五轴加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少，按正常来讲，如果超过0.02MM，这台加工中心就不适宜进行精加工了。

其次，考虑钻夹的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹了。有的时候，主轴内部积蓄了大量灰尘和铁削残渣也会造成，五轴CNC加工商，主轴和钻夹的结合部有缝隙，造成旋转时，颤动过大。

如果钻夹没有问题，就要考虑装夹。比如钻头的总长度是90MM，而你需要钻孔的深度是70MM，你只装夹了15MM左右在钻夹里，突出的钻头部分太大，也会造成颤动过大的问题。那就要考虑换一个更长的钻头，比如110MM长的钻头了，保证被夹部分有足够的吃力点。