热浸镀锌层形成工艺

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镀锌层形成过程热浸镀锌层形成工艺是在铁基体和外层纯锌层之间形成铁 - 锌合金的工艺，并且工件表面在热浸镀中形成铁 - 锌合金层，使得铁和纯锌层是非常好的组合，20号无缝方矩管，这个过程可以简单地描述为：当铁工件浸入熔融锌液中时，首先是锌和α；在界面处形成铁（体心）固溶体。这是通过锌原子在贱金属铁的固态下溶解而形成的晶体。两个金属原子之间的融合相对较小。因此，当锌在固溶体中饱和时，锌和铁的两种元素相互扩散，扩散到（或渗透到）铁基体中的锌原子在基质晶格中迁移，逐渐形成与铁的合金，和扩散。熔融锌溶液中的铁与锌形成金属间化合物并沉入热浸镀锌锅的底部，即锌渣。当从锌浸液中取出工件时，在表面上形成纯锌层，该纯锌层是六方晶体。其铁含量不超过0.003％。

　　与冷镀锌的区别在于：热镀锌耐腐蚀性远高于冷镀锌（也称为电镀锌）。热浸镀锌在几年内不会生锈，冷镀锌会在三个月内生锈。

　　冷镀锌工艺用于保护金属免受腐蚀。为此目的，使用锌填料涂层，其通过任何涂覆方法施加到受保护的表面上并干燥以在干燥的涂层中形成锌填料涂层。含锌量（高达95％）。在冷却条件下，钢在表面镀锌，而热浸镀锌为钢管。表面在热浸条件下镀锌，附着力强，不易脱落，热镀锌管生锈。但是，技术性的、卫生要求可以长期满足。

　　生产过程：喂养；酸洗、水洗；溶剂；烘干；热浸镀锌；内部、外部吹；滚轮标签、标志；钝化检查包装。

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①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和严重程度，直接影响轧后钢管壁厚不均的存在形式和严重程度。

　　②在自动轧管机上轧管时，因顶杆弯曲，使顶头位置偏离孔型中心而导致壁厚不均，其管中和管头各横截面上的壁厚和壁厚位置几乎固定不变;而管尾到管头壁厚不均程度则逐渐*，因此，减小顶杆残余弯曲度，降低轧管时顶杆的轴向力，贵溪管，对减小壁厚不均程度有显著作用。

　　③减壁量越大，荒管壁厚不均越严重，减壁量较小时，自动轧管机有减小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型调整不正确，当辊缝不平行时，会使荒管的壁厚不均加剧。

　　无缝管厂对Φ400mm自动轧管机组，穿孔、二次穿孔(延伸)、自动轧管和均整4个轧制过程的荒管实测壁厚数据进行了傅立叶变换，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此为基础提出了改善钢管壁厚不均的途径：

　　①二次穿孔(延伸)后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔(延伸)是改善成品管壁厚精度的关键环节，主要措施是改进工具设计，提高顶杆和顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。

　　②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要环节，主要措施是提高管坯的加热均匀性，提高定心孔的精度，加长顶头均整带的长度和反锥的长度，提高顶杆与顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。

　　③轧管时虽会产生严重的对称性壁厚不均，但对减轻螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此，轧管时应轧制两道，道次之间应将荒管翻转90°。

　　④均整过程能基本上消除对称性壁厚不均，但对消除螺旋形壁厚不均的作用甚小，因此，应提高均整机的能力。

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