下面就如何提高加气混凝土设备安装方法简单分享一下。加气混凝土设备安装技巧一旋塞：煤气旋塞在安装前应作外形检查，在全开状态下，无托盘打包机工艺，孔的侧边错台应不超过1mm，加气砖设备蒸压釜的一种大型压力容器底部错台应不超过3mm，检查合格后清洗干净，允许薄涂一层50号机械油进行密封试验；旋塞试验两种状态一是全开状态；二是全关闭状态；转动阀芯两种状态均须作试验。加气混凝土设备安装技巧二安装精度：基础的施工质量精度：包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度和与水平面的平行度偏差；基础的强度、刚度、沉降量、倾斜度及*震性能等。2、垫铁、地脚螺栓的安装质量精度：垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、地脚螺栓与水平面的垂直度、二次灌浆质量、垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等。

加气块设备怎样才能保证切割误差呢？

加气块设备利用废料就能生产出容重轻、保温性能好、具有可加工性、*压能力强的建筑材料，在国内呈上升趋势。它能代替粘土砖成为建材市场的新宠主要一点原因就是自动化程度高，且生产原料量大来源广。

加气块设备生产制品中切割的误差多少合适。切割机，能保证其沿纵向、横向及水平向进行的切割，构件尺寸的误差不超过：厚度—士1毫米，宽度—士2毫米，无托盘打包机视频，长度—当构件长度在300厘米以下时，士2毫米，当构件长度在300厘米~600厘米时，士3毫米。

在加气混凝土中，水泥与砂石的比例却在1：6 左右，可见砂石骨料的需求量很大。

工艺过程简述

①、干粉煤灰入仓存储。

②、石灰、石膏进厂后经过*碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续*碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。

③、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，无托盘打包机，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。

④、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，无托盘打包机原理，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，拉出静养室。

⑤、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

⑥、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。

⑦、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。

⑧、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。