1、 砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的产品合格证，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符 合设计要求的方可使用（特别提示：砌块使用前，应有该批产品的合格证及抽样检验合格的报告）。　　2、砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块*损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别码堆整齐；现场堆 放高度不宜超过2m；砌块堆垛间应留有通道，加气设备切割机，并在堆垛上设有标志。场地地面要求平整、干燥，加气块自动切割机，应堆置于室内或不受雨雪影响的场所，切割机，同时要求尽可能减少二次 搬运和保持堆放场地的相对稳定，也要避免因堆垛倒塌造成*损和避免砌块过多吸水而造成影响强度及保温性能。如果发生二次搬运时，应采用*运输车（即 平板式车），不宜采用工地常用的翻斗车。　　

加气混凝土设备的安装和验收需要以下步骤：

加气混凝土砌块设备安装单位应制定实施计划，明确*结构，完成节点，*措施，安全措施等，并在初审后首先提交业主批准。 所有者或主管将定期或不定期地召开协调会议以解决具体问题。 各设备安装完成后，监督机构的有关人员应按技术要求进行检查验收，加气砖切割机，及时发现问题，并办理整改手续。

加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中的重要部分之一。 核前维护过程中的主要问题是：原始的预培养窑每辆车可以存储7辆模具车，而两个预热窑可以回收利用。 一辆小车进入小车，两辆小车进入窑炉之间的时间间隔大约为10分钟，毛坯的产气时间大部分控制在20分钟左右。 在顶升过程中，前模车会因后车的撞击而摇摆。 此时，体气尚未完全排出，并且模具车的摇摆很容易引起分层，机体po裂和气泡结构*，从而导致产品质量下降甚至浪费。 如果放慢速度，将无法满足生产要求。 并且应该生产生产线。 生产周期应控制为每7分钟浇铸一次模具。 现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。