加气块生产线工艺可以分为七个流程：

　　首先是的原料预处理。用*碎机将加气块设备所需的块状物料比如生石灰、石膏等进行*碎，然后用球磨机将材料粉磨后进行反应。　　其次是原料的计量。一般是采用全自动系统进行计量控制。　　三是物料的搅拌浇注。主要是搅拌机、它既是搅拌设备优势料浆浇注设备。　　四是成型坯体的切割。主要是使用切割机根据实际需求，切割成所需要的尺寸。　　五制品的水化反应。这部分的主要设备是蒸压釜，在生产流程中其关系到安全生产和能源利用。　　六设备的热能提供。这部分的主要设备是锅炉，主要是为加气块设备的生产流程提供热能。　　制品的成型。该部分需要许多辅助设备如模框、底板、模具车、蒸养车、摆渡车、吊具等。　　用于加气块生产设备包括：　颚式*碎机，节能球磨机，干料计量罐，斗式提升机，电磁振动给料机，螺旋输送机，浇注机，牵引机，卧式蒸汽锅炉，摆渡车，除尘器，蒸压釜，行车，地面翻转切割机或者空中翻转切割机等。

在生产过程中，有些用户会发现加气制品的强度会下降，那么造成轻质砖设备制品的强度下降的原因是什么呢？下面我们来看一下。 轻质砖设备储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。*、lv粉等分别放在*库、lv粉库，使用时分别装运至生产车间。 加气块原材料，使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，铁托盘厂家，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 1、气块设备生产线在对原材料进行搅拌时，要注意骨料搅拌后产生的水膜，叉车铁托盘，在受冻后粘结力下降，铁托盘，导致加气制品的强度会下降到13.57%； 2、在解冻已经受冻的加气制品时，水转移，这个压力使砌块承受不了； 3、轻质砖设备中的水dong结会使整个砌块的体积增加9.59%，原材料内的水越多，铁托盘加工，可冻膨胀值越大，在解冻后，冻胀增加的加气混凝土砌块设备生产的砌块体积不能恢复原形，使原有膨胀的体积空隙变大，强度随之下降10.68%左右。

加气块设备可根据不同类型的原材料，主要设备的质量和工艺特点生产。 然而，通常，将粉煤灰或硅砂研磨成浆料，并加入粉状石灰。 搅拌后，将适量的水泥，石膏和发泡剂倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各种。蒸汽车将量块或板送至高压釜，在高温饱和蒸汽养护下形成多孔轻质混凝土产品。 加气块设备具有良好的加工性能。 可以锯，刨，钉，铣，钻。 并且在制造过程中可以添加钢。 它为施工带来了****大的便利性和灵活性。 当可充气块装置的温度低于600℃时，*压强度略微增加。 当温度约为600℃时，*压强度接近常温下的*压强度。 因此，加气混凝土作为建筑材料的防火性能符合防火标准。