模压硅胶具有耐高温，拉力好，模具翻转次数多，重复使用频率高等特点，深受硅胶制品厂的青睐！但是，一些厂家在生产模具硅胶时为了使硅胶更容易操作，硅胶制品定制，在硅胶中加入了大量的硅油！众所周知，硅油可以*硅胶的分子量，减少硅胶的粘度，使硅胶更柔软，更容易操作，*终导致生产中硅胶模具的拉力差！模具数量很少！影响模具硅胶模具数量的因素有哪些？深圳有机硅制品厂Koteli分析如下：事实上，我们已经说过，亳州硅胶制品，由于过量添加硅油，第二点是由于使用硅胶模具硬度低的建筑产品，因为硅胶过于柔软，导致性能不佳。强度不足，导致拉伸强度和撕裂强度降低，所得模具容易变形，倾覆次数减少！还有一些具有复杂图案的小型产品。因为硅胶太硬，所以会很脆！它易于*碎，用硬硅胶模具打开模具也会减少模具硅胶翻转的次数！

A.模具厚度的上限：？暂定250mm，尺寸可达500X500，产品可在模具区域400X400。模具结构一般分为上模，硅胶制品厂家，下模，底板，顶板，顶针，芯，铰链等辅助部件。在硅胶产品的设计中，应注意模具的特性和生产工艺： B.脱模：可以直接除去硅氧烷产品的释放。没有设计缺陷的产品的尺寸要求主要是芯的核心周长比。对于55°以下的产品，硅胶制品价格，可以是2-3次。需要脱模的部件可能没有裂缝和开口。尖角。由于硫化需要180摄氏度的温度，除了模具本身的上部和下部之外，脱模工作几乎完全是手工的。因此，在设计零件时起飞方便快捷。为了避免过多的脱模时间，会影响零件的硫化质量和生产效率。由于硅胶的释放模式主要是手动的，顶板的动作行程也很小，因此硅胶模具与塑料模具相比没有倾斜的顶部。通常，不提供核心。

在有机硅产品的生产中，当成型不良时，低硬度的有机硅产品会被*。这被称为有机硅产品的*裂。为什么低硬度硅胶产品*裂？怎么解决？ 1.低硬度（约30度）的橡胶很容易出现空气（气泡）等缺陷的形成，如果硅胶体的颜色或半透明的颜色也很容易在硅胶产品内部看到很多小白点，解决方案:提高模具温度，并适当提高模具温度。 2.当模具温度升高时，风（气泡）和白点被解决，但硅树脂产品的边缘开始*裂，这意味着边缘被*。这形成了一个无限循环，增加了模具温度并*了边缘。当模具温度降低时，风（气泡）和白点很差。解决方案: 1.降低模塑成型温度，如果有风（气泡）和白点，延长固化时间。成型温度必须急剧下降，直到有机硅产品不*，因此不要认为可以解决四到五度的模具温度。 2.必须很好地控制行程和排气次数，排气次数应尽可能小。如果排气行程可以尽可能缩短。 3.可以适当减少硫化剂的添加量。 3.硅树脂产品成型模具的刀片太尖锐或有毛刺。总结:硅胶产品很容易出现在30度的硬度，一般小于50度，如硅胶纽扣，所以在我们了解了低硬度硅胶产品后，面临这种情况的*和*，从而保证有机硅产品厂的有序发展。