风管加固的规定要求，一般来讲主要有以下这些，为：

(1)法兰风管上如有加强筋的话，那么其凸出部分应在风管的外表面上，且排列间隔应均匀，板面不能出现变形。

(2)如果风管的法兰强度低于规定强度的话，那么可以进行加固处理，不过加固件与风管连接法兰一端之间的距离不能大于250毫米。

(3)外加固型材的高度，应不高于风管法兰的高度，与风管应牢固连接，螺栓或铆接点之间的间距应不大于220毫米。

(4)如果风管内支撑加固的话，那么应排列整齐，风管厂家，间距要均匀对称，在支撑件两端的风管受力面处设置*的垫圈。

(5)风管的密封，应使用板材连接这一方式，风管，不过也可以采用密封胶嵌缝，或者是其它一些密封方式。如果使用密封胶，那么应符合规定要求，密封面应设在风管的正压面。

(6)角钢、加固筋与风管进行铆接时，应是牢固的，相接处应连成一体。

(7)法兰在安装到风管上之前，襄阳风管，应做好漆，以免污染风管。

风管加工过程中应注意的问题

　　风管不得采用S型插条、C型直角插条及立联合角插条的连接方式。空气洁净等级为1～5级的风管不得采用按扣式咬口。

　　净化空调系统风管的法兰铆钉间距应小于100 mm，空气洁净等级为1～5的风管法兰铆钉间距应小于65mm。

　　风管内不得设置加固框或加固筋。

　　风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘，清洗液应采用对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘，且对*无危害的中性清洁剂。

　　通风管道制作完毕应使用清洗液清洗，清洗后经白绸布擦拭检查达到要求后，酚醛板，应及时封口。

　　彩色涂层钢板风管的内壁应光滑;板材加工时不得损坏涂层，被损坏的部位应涂环氧树脂。

　　风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边四角缝隙处，应按设计及洁净等级要求，采用涂密封胶或其他密封措施堵严。密封材料宜采用异丁基橡胶、氯丁橡胶、变性硅胶等为基材的材料。风管板材连接缝的密封面应设在风管壁的正压侧。

　　风管制作场所应相对封闭，制作场地宜铺设不易产生灰尘的软性材料

　　风管应减少纵向接缝，玻璃钢通风管道，且不得有横向接缝。

　　风管加工连接螺栓、螺母、垫圈和铆钉应采用镀锌或其他防腐措施，不得使用抽芯铆钉。

不锈钢风管下料应严格按设计单线图进行，下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费，接下来跟着不锈钢风管厂家一起来了解下不锈钢风管下料时需要注意的事项。

1、不锈钢风管下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。

2、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它的材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。

3、切割后的不锈钢风管标识若被*，应在剩余管材上复原有标识。

4、不锈钢风管须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。

5、切口端面的倾斜偏差不大于管外径的1%，且不大于2mm。