当厚度≤1mm时，板材拼接应采用咬接或铆接，板材厚度＞1mm时，汉川风管，宜采用电弧焊焊接，不得采用气焊。

采用成熟的“单面施焊，双面成形”的工艺；焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。不得在焊件引弧或试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲*清理熔渣和飞溅。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

注意事项：

（1）不锈钢风管采用法兰连接时，矩形风管或圆形风管法兰材料规格及要求同钢板风管；法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；风管铆接应采用不锈钢铆钉。

（2）矩形不锈钢风管的加固形式与加固间距同钢板风管。

不锈钢风管的安装：

（1）不锈钢板与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。

（2）不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓；采用普通碳素钢螺栓时，镀锌板风管，应按设计要求喷涂涂料。

不锈钢风管的通风系统送新风和排气，将*气体排出室外，风管生产厂家，把室外新鲜空气送至室内，通风系统的流量都很大，因此要求使用阻力较小的空气输送管道，以节省造价和运行费用。

　　以下就是不锈钢风管常用的4种加固方法，风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支持件两端的风管受力（压）面处设置垫圈。

　　1、框架加固法：即采用轻钢龙骨加固。

　　2、抱合加固法：即采用轻钢龙骨加固，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些管道上，如900弯管、三通管、闷头管等。

　　3、防下垂加固法：它用于管道的加固，如变经管道加固和迂回管道加固。

　　4、拉杆加固法：它是采用钢彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正压加固。

说到风管大家不会陌生，在日常生活中用到风管的地方还是比较多的，很多用户在使用风管的时候没有注意到风管的安装，后期带来了很多麻烦，接下来海琦机电就和大家说说！

1、风管布置

除尘系统的排风点不宜过多，以利于各支管间阻力平衡

除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面夹角较好大于45度。如水平敷设或倾角小于30度时，应采取措施，如加大流速等。

通风系统的风管宜采用圆形或矩形风管，在保证实用的前提下尽量照顾到整齐美观。

排除含有物质的排风系统，应尽量减少正压管段的长度，且正压管段不得穿过其它房间。

排除潮湿气体或含有水蒸气的风管，应有不小于0.005的坡度，并应在风管的较低点和风机的底部都采取排水措施。

通风设备、风管及配件等，应根据所处的环境和输送的气体、蒸气或粉尘的腐蚀性等，采取相应的防腐措施。

通风系统的风管，应根据需要设置必要的侧孔，其位置和数量应符合检测要求。

2、除尘管道布置原则

除尘管道的布置除应遵守一般通风管道的布置原则外，还有一些特殊要求：

(1)除尘系统的风管宜采用圆形钢制风管，其接头和接缝应严密。

(2)风管宜垂直或倾斜安装，倾斜安装时与水平面的夹角应大于45°，小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短，并应采取****积尘的措施。

(3)支管宜从主管的上面或侧面插入，三通管的夹角，宜采用15 °-45 °。

(4)在容易积灰的异形管件附近，应设置密闭清扫孔。

(5)除尘风管转弯处的曲率半径R＝1·5-3.0D，镀锌铁皮风管，如曲率半径不允许大时，要在弯头内设导流叶片。

3、风管选型

（1）常用断面形状：

矩形：易于和建筑、装修配合；局部构件制作容易。

常用于空调系统

圆形：阻力小；省材料、强度高；管道制作容易。

常用于通风系统及空调高速风管

其他形状：根据实际需要。

4、管道定型化：

1.《通风管道统一规格》中，圆管的直径指外径，矩形断面尺寸是外边长，即尺寸中都包括了相应的材料厚度。

2.为了满足阻力平衡的需要，除尘风管和气密性风管的管径规格较多。

3.管道的断面尺寸(直径和边长)采用只R20系列，即管道断面尺寸是以公比数汐