机械零件加工的****终热处理

****终热处理的目的是****硬度、*性和强度等力学性能。

1）淬火：淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、*性好，而内部保持良好的韧性、*冲击力强的优点。为****表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。

2）渗碳淬火：渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先****零件表层的含碳量，经过淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或者镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺线路一般为：下料——锻造——正火——粗、半精加工——渗碳淬火——精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分，机械加工公司，采用加大余量后切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

3）渗氮处理：渗氮处理是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以****零件表面的硬度、*性、疲劳强度和*蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小，且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），因此渗氮工序应尽量靠后安排，常安排在精加工之间进行。为减少渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

机加工不成熟的小经验

一、数控加工过程比普通机加工过程复杂

数控加工过程考虑可制造性的零件，加工零件*基准和装夹方式，也要选择工具、工艺路线、切削方法和工艺参数等，这些可以简化处理无论在传统的过程。因此，数控加工过程复杂得多，机械加工企业，也比正常的加工技术更影响因素，因此有必要全l面分析数控编程的整个过程，合理安排，然后****作为一个整体。

二、数控加工工艺设计必须有严格的*

机加工由于数控加工的自动化程度高，相对来说，数控加工的适应能力差。及影响因素，对数控加工是更多、更复杂，需要整个过程数控加工的数控工艺设计周到，必须有良好的*，也就是说，设计过程的数控加工过程必须仔细、严谨，没有错误。

三、继承的数控加工过程是更好的

经过调试、校准和测试切削工艺验证，并在数控加工在实践中被证明是一个不错的数控加工工艺，可以作为模板进行后续加工类似零件调用，这不仅节省时间，还可以保证质量。作为模板本身在调用也是一个不断完善的过程，可以达到的效果逐步规范化、系列化。

苏州市联迈精密机械有限公司创立于2010年4月，是一家民营股份制企业，致力于为客户提供机械加工总体解决方案和服务，服务内容包括：供应链管理，零部件本土化采购、产品工艺制程/结构设计优化、零件加工，零配件代购及组装等。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，机械加工，打磨等等，精加工可能分为车，机械加工技术，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。