精密机械加工对材质都有着哪些要求

首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，机械加工行业，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

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机加工技术中的粗加工很多加工方法，比如：等高线粗加工、扫描线粗加工、插铣式粗加工、摆线式粗加工、区域式粗加工和导动粗加工等等，那么，在实际加工操作中，我们要依据什么样的原则来选择这些加工方法呢？

1、等高线粗加工：只要不是特别平坦的零件，便可采用等高线粗加工方式去除大量毛坯材料，即铣刀一层一层地由上至下完成切削。

2、扫描线粗加工：对于较平坦的零件，一般采用扫描线粗加工方式进行加工。

3、插铣式粗加工：一般适用于有深腔的零件。

4、摆线式粗加工：摆线式粗加工所生成的加工轨迹像摆线一样，一般在形状特殊或高速加工中使用。

5、平面区域粗加：用于生成区域中间有多个岛的平面加工轨迹，此时不需要给出零件的曲面模型或实体模型，机械加工，只需给定表示零件的轮廓或岛屿便可生成一层或多层粗加工轨迹。

6、导动线粗加工：XY平面的法平面内的截面线沿平面轮廓线导动确定；层切削区域，此方法主要用于某些特殊零件的粗加工轨迹。

形成机加工精细度差错的外部要素

在机加工中，发生精细度差错的外部要素首要是技能师及机器发生的加工初始差错，零件在受热时发生的差错，以及加工时受力而发生的差错。机加工在加工进程中因为运用了相似的成型进行加工而致使了零件精细度差错，或者是运用的夹具差错影响了零件的尺度精细度和方位精细度。此外，在运用夹具固定零件进行加工的时候常常会发生*差错，零件在夹具中的精l确位欠好操控。加工刀具和机床也会形成零件的精细度差错，刀具的种类不一样差错也不一样，而机床形成的精细度差错是机加工差错的首要来历，这首要是因为机加工一般是在机床上成型的。零件受热所发生的变形差错，首要是子机加工的加工进程中，很多技能都会发生必定的高温，温度超出****限时，精密机械加工，机加工就会发生形变，然后形成差错影响精细度。一般称这种因受热而变形的表象为热变表象。这种热变在一些精细零件加工中损坏刀具与零件的方位联系，然后发生的加工差错很严重地影响了精细零件的精细度。有时热变形发生的差错可高达总差错的百分之五十。零件在加工进程中因受力而发生变形，也会形成零件的精细度差错。在切削的外部效果力的影响下，因为自身刚度缺乏而发生了形变。刀具、机床的刚度是很主要的影响要素，例如加工细微的机加工或加工的口径很小的内孔，假如刀杆的刚度太差，内孔的加工精细度就会发生很大的差错。其他外部要素还有导轨差错、转动链差错以及在调整丈量方面的差错等，在此便不加详述。