机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。

1、调整误差

在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝l对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。

2、测量误差

零件在加工时或加工后进行测量时，机械加工，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

3、内应力

没有外力作用而存在于零件内部的应力，称为内应力。工件上一旦产生内应力之后，就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能地要向低能位的稳定状态转化，并伴随有变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度。

机加工生产与环境保护

在机加工生产中，经常会有废渣、噪声等污染对自然、*造成严重危害。在环境保护的规定中，精密机械加工，主要对生产资源*和环境污染两个方面做了定义。

1、生态资源*：人类动火直接作用于自然生态系统使其生产能力显著减少和结构明显改变而引起的环境问题。

2、环境污染：*物质或因子进入环境并在环境中扩散、迁移、转化，使环境系统的结构与功能发生变化，对人类及其它生物的生存和发展产生不利影响的现象。

机加工毛刺怎么去除

毛刺是机加工的必定产物，难以完全避免。毛刺的存在，不只影响产品的外观，并且影响产品的安装、使用功能和寿数。跟着高科技的开展、产品功能的进步，对产品质量的要求越来越严厉，去除机械零件的毛刺就更加重要。

除毛刺是指去除工件外表****细微的显微金属颗粒，机械加工制造，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切开、磨削、铣削及其他相似的切屑加工过程中构成的。

金属材料向高强、高硬、高韧方向的开展，机械加工厂，机械产品中杂乱全体构件日益增多，除毛刺的难度也随之*，传统的手艺除毛刺作业很难满意上述开展对除毛刺的要求，各种机械化、主动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为进步工件质量和延长使用寿数，需去除一切金属精密件上的毛刺。工件外表、锐角和棱边有必要到达****高的金属洁净度，必要时，有必要适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同主动化程度的工艺。被处理工件的质量常常得不到确保；生产成本和人员费用非常高。