1.ABS的熔体粘度如何控制？

　　ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型过程中、ABS热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚ben乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5～15秒内即可冷固。

　　2.ABS的吸水率如何控制？

　　ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力入手，以降低其熔体粘度，****充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有时可达0.3%～0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0.1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等瑕疵。通常塑胶材料需要加1%金属粉****高光金属效果。

所谓标准，是经由必然的审批程序，在必然的局限内必需配合服从的划定。而塑件品质标准(又叫手艺标准)是工业标准的详细化，双色自动注塑机，是干脆用以掂量塑件品质的标准，是塑件品质特征的定量表现，也是构造塑料工业生成举止，开展品质经管的要紧根据。塑件品质标准的特色要紧有如下几点：

　　顺应性和优xiu性

　　要求该标准既要适该目前的生成，又要有益于激动生成的开展，订定标准时该当思量到目前的生成状态和生成的开展趋向，即标准不行定得过高，乃至于很难到达，又不行定得过低，以使不辛苦即可到达，它追求标准的优xiu、科学和合理。

　　相对性和滞后性

　　品质标准一经订定，如不作订正就不会有变更，应按此标准实行，但生成老是在向前开展，有的开展得还相配快，拿塑料工业来说，良多新型树脂在接续制作出来，良多新产品也在接续出现。不过，品质标准的变更却是跟不上的。是以，任何塑件品质标准都是在必然的前提下才是优xiu、科学和合理的。

注塑成型历程大凡先闭模、熔体填塞型腔、冷却收缩、保压补料。要是打针成型时，模具起首实施首ci闭模，鱼饵双色注塑机，首ci闭模并不将动、定模*闭合，而保存一定的收缩间隙，然后向型腔注入熔料，这种新手艺模具一定要在型芯片面配置台阶，固然模具还未闭合，但能保证熔料不会走漏，双色注塑机有哪些优势，打针完毕后，由专设的闭模活塞实施第二次闭模。在模具闭合的历程中，同时对型腔中的熔料进行收缩，塑料固化后，*闭模活塞必需对模具裁撤压力，双色注塑机，然后再开模和顶出塑件。这即是南边正在推广行使的注塑一收缩模具。这种模具因为对型腔中的熔料进行了收缩，削减了打针时对分子取向的影响，进步了塑料的复映性能，还因为不接纳保压补料，还能够低落所需打针压力，同时可低落塑料的残存应力，使塑料冷却后的翘曲变形得以削减。这种模具可用于成型塑料光学透镜、激光唱片和人工肾透析过滤器等*塑件，以及难以成型的薄壁塑件。

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