模具温度是指在注塑进程中与制品接触的模腔表面温度。由于它直接影响到制品在模腔中的冷却速度，从而对制品的内在功用和表面质量都有很大的影响。 　　模温对商品表面的影响

　　较高的温度可以****树脂的活动性，从而通常会使制件表面平滑、有光泽，特别是****玻纤增强型树脂制件的表面美感。同时还****融合线的强度和外表。

　　而关于蚀纹面，假设模温较低的话，融体较难充填到纹理的根部，双色注塑机单价，使得制品表面显得发亮，“转印”不到模具表面的真实纹理，****模具温度和料温后可以使制品表面失掉理想的蚀纹效果。

　　对制品内应力的影响

　　成型内应力的构成基本上是由于冷却时不同的热收缩率构成，当制品成型后，它的冷却是由表面逐渐向内部延伸，表面首先收缩硬化，然后渐至内部，在这进程中由于收缩快慢之差而发作内应力。

　2、模具设计方面

　　模具设计的原则需遵循减少剪切的目的进行。密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的高剪切力所致);同时浇口设计上，双色注塑机，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生高剪切力，继而导致产品表面起皮。模具设计需遵从尽量减少剪切的方向进行。

　　3、注塑工艺　

　　高速高压会导致熔体在浇口位置产生过度的剪切力，同时熔体与型腔内壁的剪切及熔体芯层与皮层之间的剪切也会急剧添加;此外，注塑温度/模具温度过低，降低了熔体流动性，填充过程中的流动阻力加大，导致的高剪切力产生。所以，降低注射速度、注射压力、注塑温度/模具温度可以有效降低剪切力，减少或杜绝起皮的产生。尽量避免填充过程中的高剪切力，是****注塑起皮现象的****jia切入点。

如果成型过程中由于螺杆退回时的旋转时间太长而产生过量的磨擦热，可通过适当增加螺杆转速，延长成型周期，双色注塑机对比，降低螺杆背压，****料筒供料段温度及采用润滑性差的原料等方法予以克服。

　　注射过程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆环处有树脂滞留，都会导致熔料降聚分解。对此，注塑机加装双色转盘，应选用粘度较高的树脂，适当降低注射压力，换用长径比较大的注塑机。注塑机常用的止逆环都比较容易引起滞留，使其分解变色，当分解变色的熔解料注入型腔后，即形成茶色或黑色焦点。对此，应定期清理以喷嘴为中心的螺杆系统。

　　因素三：模具故障

　　如果模具排气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞，模具排气设置不够或位置不正确，以及充模速度太快，模具内来不及排出的空气绝热压缩产生高温气体都会使树脂分解焦化。对此，应清除阻塞物，降低合模力，****模具的排气不良。