因素一:熔体*lie
当熔体在高速,高压条件xia注入容积较大的型腔时,****易产生熔体*lie现象,此时,双色注塑机30T,熔体表面出现横向断裂,断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时,熔体*lie更为严重,所呈现的糊斑也就越大。
熔体*lie的本质是由于高聚物熔料的弹xin行为产生的,当熔料在料筒中流动时,靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦,应力较大,熔料的流动速度较小,熔料一旦从喷嘴注出,鞋底双色注塑机,管壁作用的应力消失,而料筒中部的熔料流速****高,筒壁处的熔料被中心处的熔料携带而加速,双色注塑机,由于熔料的流动是相对连续的,内外熔料的流动速度将重新排列,趋于平均速度。
在此过程中,熔料将发生急剧的应力变化将产生应变,因注射速度****快,所受到的应力特别大,远远大于熔料的应变能力,导致熔体*lie。
以上的前期工作确认完毕后,才可以进行调模.
另外,除了样品本身的尺寸,外观等缺陷外,还要结合一个总体的装配确认.所以,每次试模时,都得尽量的带齐所有的装配零件的。整体的装配确认,可以对对试模产品存在的装配问题点,有一个更直接的了解,另外对于已存在的装配问题点,可以更加方便的分析修改的方案.可以避繁就简,节约时间. 模具的验收、新模具在试模前及试模过程简介如下。
1.明确所有的问题点已解决,并且在指ding的机器上,正常的生产过一定要数量(比如规定为5000啤)后没有问题
2.明确模具的易损件,并且要求模具车间提供易损件的备件,以****在生产时,因易损件的损坏而影响了生产.
3.要求对模具外露部分涂防锈漆,制造模具名称等工作。
4.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白 、料花 、毛刺、起泡 、拉白(拉裂、拉断) 、缩水 、蛇纹。
模具温度是指在注塑进程中与制品接触的模腔表面温度。由于它直接影响到制品在模腔中的冷却速度,从而对制品的内在功用和表面质量都有很大的影响。 模温对商品表面的影响
较高的温度可以****树脂的活动性,从而通常会使制件表面平滑、有光泽,特别是****玻纤增强型树脂制件的表面美感。同时还****融合线的强度和外表。
而关于蚀纹面,假设模温较低的话,融体较难充填到纹理的根部,使得制品表面显得发亮,“转印”不到模具表面的真实纹理,****模具温度和料温后可以使制品表面失掉理想的蚀纹效果。
对制品内应力的影响
成型内应力的构成基本上是由于冷却时不同的热收缩率构成,当制品成型后,它的冷却是由表面逐渐向内部延伸,双色注塑机50T,表面首先收缩硬化,然后渐至内部,在这进程中由于收缩快慢之差而发作内应力。