PET化学名为聚对ben二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用****多的是GF-PET，主要是打瓶胚。PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。

1、塑料的处理

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过****限时，60吨立式注塑机多少钱，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。

回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料*干燥。

2、注塑机选用

PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，立式注塑机，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET*塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。

3、模具及浇口设计

PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间****hao要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

　八. 注塑制品颜色及光泽缺陷的原因分析

　　正常情况xia，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下：

　　(1)模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

　　(2)模具的浇注系统有缺陷，应*冷料井，*流道、抛光主流道、分流道和浇口。

　　(3)料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

　　(4)加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要****料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

　　(6)****冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

　　(7)使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

　　(8)锁模力要足够。

　　九. 注塑制品银纹的原因分析

　　注塑制品银纹，包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体(主要有水汽、分解气、溶剂气、空气)的干扰。具体原因分析如下：

　　机台方面：

　　(1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。

　　(2)加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。

　　2.模具方面：

　　(1)排气不良。

　　(2)模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。

　　(3)浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。

　　(4)冷却通路漏水进入型腔。

　　3.塑料方面：

　　(1)塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有*性屑料(屑料****易分解)，应充分干燥塑料及消除屑料。

　　(2)从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥，****hao在机台上装干燥器。

　　(3)塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。

　　(4)塑料受污染，混有其它塑料。

　　4.加工方面：

　　(1)设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度

　　(2)背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。

　　(3)料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。

注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。

　　例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，力创55T立式注塑机，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以****溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。

　　低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化tan中，立式注塑机调机视频，用高速注射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂)。

　　在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，****于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。

　　高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。

　　但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，甚至烧shang变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体*裂，使制件表面产生云雾斑。