在注塑加工生产中，塑胶原料由尾部进入注塑机机筒，螺杆在机筒中高速转动，全自动注塑机，将塑料颗粒及其填料挤压推进，在前进中混合塑化，全自动注塑机视频教程，由螺杆头部注入模腔。这时，机筒和螺杆承受一定的高温高压。不同的塑料，注塑机螺杆的工作温度也不同。

　　螺杆机筒多因磨损造成间隙过大，不能正常挤、注而报废。磨损加大螺棱机筒间的间隙，这导致降低熔融速率及泵出能力，造成物料温度不均匀及压力波动，使产品质量下降，同时生产率降低、能耗增加。相对机筒来说，螺杆更易于损坏失效。

　　螺杆失效引起的损失是惊人的。据北美1986年的统计数据，螺杆失效损失超过25亿美金。在中国，虽没有相应的统计资料，但是，据统计，中国注塑机销售额超过200亿元，继续稳居世界第yi，可以设想，螺杆失效将导致巨大的经济损失。

　　尤其是近年来，随着塑料制品性能的****和种类的增加，螺杆工作环境更为恶劣，除高硬度填料的使用导致磨损加剧外，还存在不同程度的腐蚀现象，因此，如何****螺杆的寿命，是当前螺杆选材及热处理、表面处理的一个重要课题。

耐人寻味的是，在塑料机械发展的早期，许多注塑机只用双板。此后，生产商们添加了第三块板以增加稳定性，让塑机更稳固。

　　二十年前，要去除第三块板，需要机械工程师加装夹紧系统，采用锁紧螺母、特殊压板和气缸以及扁平臂。关键的挑战在于：要解决压板偏转的问题，即施加锁模力后大钢板会弯曲。

　　双板革命还推动了注塑板设计的巨大进步。注塑板已经不再只是一块大钢板了。

　　无拉杆

　　总部位于奥地利的恩格尔公司在无拉杆注塑机方面开创先河，在1989 K展上首ci推出。拉杆是把板连在一起的粗金属杆。它们吸收锁模力，使板保持平行。

　　生产无栏杆塑机是一项重大突破，恩格尔公司的发明克服了进入模具周边区域的一大障碍。这样更方便利用自动机械来处理零部件。还可在塑机中使用较大的模具，而不受到拉杆的阻拦。更换模具也更方便。

　　恩格尔公司的工程师利用了物理知识和机械工程原理。在过去25年里，该公司售出了数千台无拉杆注塑机。

注塑机作为大型的机电设备，有很多动作机构及强，全自动注塑机机械手，弱电。在生产时，除确保生产出合格产品外，还必须保障人身及设备的安全，按照安全操作规范进行操作准备和操作。

1:上岗生产前穿戴好车间的安全防护服装。

2:设备周围不许存放任何与生产无关的物品。保持通道畅通。

3:工作台及设备内外不允许任何杂物，如有应用碎布擦拭干净。

4:设备各控制开关，按钮，电器线路，操作手柄应无损坏或失灵现象，检查如有问题，应立即更换，更换前不得擅自开机。

5:设备各部安全保护装置应完好，工作灵敏可靠，紧急停止有效可靠，安全门滑动灵活，开关时能够触动限位开关，否则应即时调整。

6:设备各部安全保护装置如机械锁杆，止劲板，各安全防护开关等不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7:设备各部位螺栓应拧竖，无松动;发现零部件异常或有损坏现象，应维修处理好。

8:各冷却水管路，试行通水，杳看水流是否畅通，有无堵塞或滴漏，线材全自动注塑机，如有问题即时维修妥当。

9:料斗内应无*，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，****灰尘，杂物落入斗内。

10:电源开关等设备严禁漏电。

11:必须预热。应按设定的工艺温度要求给机筒，模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀后方可操作。