（四）IKV料筒

1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽

为了****固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，立式注塑机的调试，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。

据有关资料介绍，在料筒加料段处开纵向沟槽或加工出锥度的具体结构如下：

一般情况下，锥度的长度可取（3～5）D（D为料筒内径），加工粉料时，锥度可以加长到（6—10）D。锥度的大小决定于物料颗粒的直径和螺杆直径。螺杆直径增加时，锥度要减少（同时加料段的长度要相应增加）。

纵向沟槽只能在物料仍然是固体或开始熔融以前的那一段料筒上开。槽长约（3—5）D，有锥度。

沟槽的数目与螺杆直径有关，据IKV介绍，相当于螺杆直径（厘米）的十分之一左右，槽数太多，会导致物料回流，使输送量下降。槽的形状可以是长方形的，三角形的，或其它形状的。横截面为长方形的沟槽的宽度和深度与螺杆直径有关，具体数值可参见表3－7。

如果产生年轮状波流痕的主要原因是树脂性能较差时，可在条件充许的情况下，选用低粘度的树脂。

　　（2）熔料在流道中流动不畅导致塑件表面产生螺旋状波流痕。当熔料从流道狭小的截面流入较大截面的型腔或模具流道狭窄，光洁度很差时，流料很容易形成湍流，导致塑件表面形成螺旋状波流痕。

　　对此，可适当降低注射速度或对注射速度采取慢，快，慢分级控制。模具的浇口应设置在厚壁部位或直接在壁侧设置浇口，浇口形式****hao采用柄式，扇形或膜片式。也可适当扩大流道及浇口截面，减少流料的流动阻力。

　　此外，应节制模具内冷却水的流量，立式小型注塑机，使模具保持较高的温度。若在工艺操作温度范围内适当****料筒及喷嘴温度，有利于****熔料的流动性能。

　　（3）挥发性气体导致塑件表面产生云雾状波流痕。当采用ABS或其他共聚树脂原料时，若加工温度较高，树脂及润滑剂产生的挥发性气体会使塑件表面产生云雾状波流痕。

　　对此，应适当降低模具及机筒温度，****模具的排气条件，降低料温及充模速率，适当扩大浇口截面，还应考虑更换润滑剂品种或减少数量。

　1、技术参数方面的特点：

　　①注射压力：

　　普通注塑机：147～177Mpa;精密注塑机：216～243 Mpa;超高压注塑机：243MPa以上，通常在243～392 MPa之间。

　　精密注塑机可实现高压成型的好处是：

　　A、****精密制品的精度和质量。

　　注射压力对制品成型收缩率有****明显的影响，当注射压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：注射压力从98～392 MPa，制件的机械强度可****3～33%。

　　B、可减小精密制品的壁厚和****成型长度。

　　以PC为例，立式注塑机，普通机注射压力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压注射机可获得流长比更大的制品。

　　C、****注射压力可充分发浑注射速率的****。

　　为达到额定注射速率，有两种方式：一是****系统****gao注射压力;二是改造注射装置或注射系统参数，包括螺杆参数;

　　②射胶速度：

　　精密注射机的注射速度要求高。精密液压式注塑机的注射速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的注射速度可达到300mm/以上。