螺杆与机筒的径向间隙

螺杆外径与机筒内径之差，称为螺杆与机筒的径向间隙，如果这个值较大，则物料的塑化质量和塑化能力降低，注塑时熔体的回流量增加，鞋用全自动注塑机，影响注塑量的准确性。如果径向间隙太小，会给螺杆和机筒的加工和装配带来较大的困难。

喷嘴

喷嘴起连接注塑系统和成型模具的桥梁作用，喷嘴的结构形式的选择会直接影响到熔体的压力损失，熔体的温度高低，补缩作用的大小，射程的远近以及产生“流涎”与否等。喷嘴的类型，可分为直通式，锁闭式及特殊用途喷嘴。

传动装置

螺杆传动装置的作用是为螺杆在加料预塑时提供所需的扭矩和转速。作为注塑机的传动装置，应满足以下要求：适应多种物料的加工和带负载的频繁启动；转速能方便地调节，并有较大的调节范围；各部件有足够的强度，力创全自动注塑机，结构简单，全自动注塑机，紧凑；具有过载保护功能；启动，停止及时可靠，保证计量准确。

螺杆的主要特征

A作用原理方面：挤塑螺杆是在连续推物料的过程中将其塑化，并在机头处建立起相当高的压力，通过成型机头获得连续挤出的制品，挤出机的生产能力，稳定的挤出量，塑化均匀性是挤塑螺杆应充分考虑的主要问题，这将关系到挤出制品的质量和产量。而注塑螺杆按注塑工艺过程的要求完成对物料的预塑和对熔体的注射，并无稳定挤出的要求，

B物料受热方面：物料在机筒中，除了受到在塑化时类似于挤塑螺杆的剪切作用而产生的热量外，预塑后的物料因在机筒内有较长的停留时间，受到较多外部加热器的加热作用，另外，物料以高速流经喷嘴而受到强烈剪切产生剪切热的作用。

　1、技术参数方面的特点：

　　①注射压力：

　　普通注塑机：147～177Mpa;精密注塑机：216～243 Mpa;超高压注塑机：243MPa以上，通常在243～392 MPa之间。

　　精密注塑机可实现高压成型的好处是：

　　A、****精密制品的精度和质量。

　　注射压力对制品成型收缩率有****明显的影响，当注射压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：注射压力从98～392 MPa，制件的机械强度可****3～33%。

　　B、可减小精密制品的壁厚和****成型长度。

　　以PC为例，普通机注射压力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压注射机可获得流长比更大的制品。

　　C、****注射压力可充分发浑注射速率的****。

　　为达到额定注射速率，中底全自动注塑机，有两种方式：一是****系统****gao注射压力;二是改造注射装置或注射系统参数，包括螺杆参数;

　　②射胶速度：

　　精密注射机的注射速度要求高。精密液压式注塑机的注射速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的注射速度可达到300mm/以上。