在注塑产品的成本构成中，传统的注塑机油泵马达耗电比例占整个设备耗电量的80％～90％，在注塑产品的成本中占了相当的比例。节能环保型注塑机代表了塑机发展方向，谁先走一步，谁必定抢得市场先机。正是看到这一点，越来越多的生产企业将产品节能研发置于重要位置。

注塑机节能技术，实际上主要包涵3个方面：节能注射成形技术；节能的执行机构；节能的动力驱动系统，注塑机的****主要能耗即是动力驱动系统。

与现在国内的传统驱动方式比，结构上用三相永磁伺服电机代替了三相交流异步电机；控制方法上用模糊控制的方法来实现伺服电机和变量泵的协调匹配控制。

伺服泵控的注塑机系统总的功率损失主要由两个部分组成：

1)电机的功率损失，这部分损失主要包括电机的铜损失、铁损失和机械损失。这部分损失一般是无法避免的，双色注塑机厂家，只能选用*的电机来减少损失。

2)液压系统的功率损失。由于采用了伺服电机加变量泵的控制系统。这部分损失不含节流损失和溢流损失，而只包括由于液压系统的泄漏所引起的容积损失和机械传动损失。因而这种系统总的功率损失是很小的，具有较好的节能效果。

在塑料机械领域，注塑机双合金螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等常用塑料机械。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，也是塑料机械的核心。注塑机螺杆是长时间在高压、高温、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前面几个因素是工艺条件所需，但磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以****表面硬度，注塑机厂家，也就是*****磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。 ****的注塑机双合金螺杆应符合的要求

1、螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面，以获得良好的热传导、混炼效果和窄的滞留分布时间。

2、螺杆和料筒 炮筒 之间的径向间隙应小于0.003倍螺杆直径。

3、采用流线型设计，避免死角。

4、当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时，则还要选用分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而，即使塑料中没有固体填料颗粒，分散混合单元也是很有用的。

5、分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀，首xuan的混合段位置是在螺杆的端部。

6、当塑料中合有密蚀性填料，如二氧化蚀、玻璃等等，螺杆和料筒 炮筒 应由*材料制成。

7、当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时，螺杆、料筒 炮筒 和机头应用耐腐蚀材料制造。

8、混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力。

9、为了****物料的输送性能和减少挂料，生产注塑机厂家，螺纹槽底圆角的半径应大些，而多螺纹和小螺距应避免采用，减小螺杆摩擦和****输送能力。

10、当螺杆使用涂层时，具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会****螺杆的输送性能，导致更高的产量和更好的稳定性，并且螺杆也较易清洗。 引起螺杆磨损的原因及****

螺杆的主要特征

A作用原理方面：挤塑螺杆是在连续推物料的过程中将其塑化，并在机头处建立起相当高的压力，通过成型机头获得连续挤出的制品，挤出机的生产能力，稳定的挤出量，立式注塑机厂家，塑化均匀性是挤塑螺杆应充分考虑的主要问题，这将关系到挤出制品的质量和产量。而注塑螺杆按注塑工艺过程的要求完成对物料的预塑和对熔体的注射，并无稳定挤出的要求，

B物料受热方面：物料在机筒中，除了受到在塑化时类似于挤塑螺杆的剪切作用而产生的热量外，预塑后的物料因在机筒内有较长的停留时间，受到较多外部加热器的加热作用，另外，物料以高速流经喷嘴而受到强烈剪切产生剪切热的作用。