与传统的注塑螺杆相比，微型全自动注塑机，精密注塑螺杆具有压缩比较小、长径比大和高*等特点，以长径比为例， 普通的注塑螺杆为20～23，而精密注塑螺杆则为24～30。

一般，用作精密注塑螺杆的材料都具有很高的刚度和强度，制得的精密注塑螺杆也会根据加工材料的不同而不同。为****注塑的流长比，并****da限度地降低制品成型的收缩率，精密注塑机的注塑压力可达到216～243MPa，而超高压机的注塑压力可达到243～392MPa。在这种情况下，螺杆必须具备足够的刚度和强度，才能在高压注塑时不会出现弯曲和扭断等失效现象。

（二）、料筒壁厚的决定及强度计算：

1、料筒壁厚的决定

料筒很少因强度不足报废，主要是由于腐蚀磨损。料筒壁厚的决定，中底全自动注塑机，除了考虑强度外，更多的是考虑料筒结构的工艺性和热惯性。根据后两个因素决定的壁厚往往大于按强度条件计算出来的值。由于无成熟的按照料筒传热特性计算料筒壁厚的计算方法，因此目前大多根据经验统计类比决定壁厚，再进行强度校核

2、强度计算

料筒的强度计算按厚壁筒进行。此处不再进行讨论

注意：当料筒是脆性材料时，可用第yi强度理论进行计算。

当料筒为塑性材料时用第四强度理论进行计算。

当料筒内镶有衬套时，相当于“机械零件”中过盈配合中的压合连接，这时衬套和料筒的应力状态都比较复杂，鞋用全自动注塑机，其强度计算也比较复杂。

6.按注塑机故障的发sheng、发展规律划分，可分为；

（1）、随机故障。故障发生的时间是随机的。

（2）、有规则故障。故障的发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征，全自动注塑机，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件*裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

二、故障分析与故障排除程序

为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。

第yi步 保持现场的情况下进行症状分析

1.询问操作人员

（1）、发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？

（2）、注塑机巳经运行了多久？

（3）、故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有*气或异味？有无误操作（注意询问方式）？

（4）、控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？