在基坑开挖与钢支撑施工中，一定要做到信息 化施工，加强监测，尽可能缩短围护墙无支撑状态的暴 露时间，合理而科学地利用土体自身在开挖过程中控制位移的潜力，合理地安排基坑开挖及支撑步骤。电动油压千斤顶给钢支撑加力时，固定底端部分顶在钢支撑上，活动部分顶在钢支撑活动端插销头端头板上。加力面积应为2个千斤顶活塞的面积。避免错将固定端的直径或活动顶端的直径视为活塞的直径。

安全*措施　　1.1*措施　　(1)钢支撑材料设备进场应认真做好进场检查验收工作，对检验合格的材料设备应编号登记，杜合格材料设备在工程中使用。　　(2)钢支撑材料断面、壁厚尺寸符合设计要求，管段外观表面平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象，法兰平整、垂直，螺孔无损伤，端完整、无损，管壁拼缝焊缝饱满、完整。　　(3)凡需焊接部位，必须按规范严格执行。焊缝必须满焊，宽度、高度满足设计要求，焊缝表面均匀，不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。　　(4)钢管支撑安装前必须进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规范和要求。　　(5)在开挖和吊装下道钢支撑时，严禁碰撞已安装好的支撑。　　(6)支撑安装采用地面预拼，分体吊装并架临时竖撑的方法，用*预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。严格控制支撑支座焊接质量，防止受力变形。　　(7)桩间围护必须按照技术交底施工，严格控制钢筋网的牢固性和喷混凝土厚度。

　根据设计要求和轴线、标高位置，在钢板桩上焊接围檩托架(牛腿)。　　钢支撑安装按先短后长的顺序进行，每根支撑在全长范围内的弯曲不得超过15mm。 钢围檩、地铁钢支撑、钢牛腿采用电焊连接，天津钢围檩，接缝处必须四面增加厚度不小于10mm的钢板，焊接时必须严格遵守焊接规范，焊缝达到设计要求，无夹渣、气孔、裂缝、咬边、不焊透等焊接缺陷。