色选机光源选用的四大原则

一、光源的光谱能量分布特性应满足被测物的要求，并与接收1器的光谱响应相适应，必要时可加滤光片除去不需要的辐射。匹配恰当就可以用较小的能量获得较佳的效果，这不仅是节省能源的问体，多余的能量往往引起不必要的干扰。

二、光度特性。光源的亮度和光强的****坐标分布也应根据使用要求及接收1器的性能来选择，一般光强大一些有利于****信噪比和电控系统的处理。

三、发光面的形状、尺寸及结构尺寸。合适的发光面形状能充分利用其光能，使被测物得到均匀的照明；发光面尺寸、光源的结构尺寸影响机器的结构尺寸，须按机器的总体安排选用，必要时可向厂家定制。

四、其他因素：光源的供电系统复杂与否，使用时是否需要冷却，使用寿命，更换方便程度以及经济性等都应考虑。

色选机械设备各配件的维护*二

在色选机的工作使用过程中，尤其色选机械设备各配件，一个配件的损坏就会影响整个色选机的正常运行，例如塑料色选机、玉米色选机、大米色选机等，将会严重影响色选效果和生产效率。因此，色选机械设备各配件的维护*至关重要。

(一)分选室玻璃是否有粉尘。

分选室玻璃上有粉尘，NEZS杂粮全彩色选机，可以使用棉布进行擦拭，或者在棉布上蘸少许酒精进行擦拭，在擦拭前，可以把色选机的选米板卸下，便于擦拭。一定要在气阀关闭时进行。

(二)触摸屏的*。

对色选机触摸屏进行除尘时，可以使用软棉布轻轻擦拭，或使用清灰气1枪轻吹表面灰尘，不可以使用气1枪直吹触摸屏表面，以免表面受力过大损坏触摸屏。

评价色选机的工作指标

1.2.1处理量

处理量即每小时可处理的物料数址，单位t/h，在选择机型时除应满足产盆要求外，还要考虑留有10%一15%的余童，以保证正常的色选效果。影响处理量大小的因素包括色选机识别系统的配置、结构、规格，另外，处理量还与原料品种、所含杂质的比例大小以及所要求的选出精度密切相关。

1.2.2色选精度

色选精度是指选出的黑色杂质数盆与小麦内所含黑色杂质总量的比例。

1.2.3选出率

选出率是指一次色选过程中选出的数奋对总流量的比例。

1.2.4带出比

带出比是指二次色选过程中选出的杂质数i对正常小麦数量的比例，带出比也是一个重要指标，一般带出率设定在1%-3%之间。

评定一台色选机工艺效果好坏，首先应以性能优越、稳定为前提，而后以同样异色粒含盆的原料为对象，在色选机流量保持相同的情况下，比较其分选后的色选精度和色选带出比两个参数的优劣。