锂电池的生产工艺比较复杂，锂电设备生产，主要生产工艺流程主要涵盖电****制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，锂电设备，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。

　　锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack 自动化设备。

显然，锂电设备行业的智能制造之路才刚刚起步，目前来看仍面临着工艺、行业、人才、标准等一系列限制因素。集中体现在：标准不定阻碍着设备行业的发展

一行业标准制定滞后。一方面锂电设备制造属于非标准化*设备制造，目前国内还未形成统一的行业标准，在产品的内外观设计、性能上存在诸多差异；另一方面，服务商的动力电池产业，锂电设备批发，其外观和产品性能同样缺乏行业统一标准，尤其是方形电池和软包电池，更是百花齐放。国内锂电设备行业和动力电池行业的产品标准，都亟需制定统一的行业规范。目前业内各大企业已经开始牵头起草和制定行业标准的制定。

分条机技术改进难点分析

在对这种分条机设备进行改进和优化的过程中，其中存在的主要技术难点包括有：

1、在分条机设备运行过程中，需要严格控制分切过程中带材的张力，并且要确保分切端面的平整度。

2、控制带材表面之间的摩擦度，确保带材表面的分切精度。

3、****分条机设备的自动化水平，使其更加安全好用，同时减轻劳动强度。

总之，锂电设备采购，在对分条机设备进行研究和分析的过程中，我们主要是为了研制出更新型的设备，达到更为理想的分切效果