全铝合金模板系统相对于传统木模系统的优势
铝模板，全称为建筑*铝合金模板，是继木模板和钢模板之后出现的新型模板支撑系统，铝模建筑，铝合金模板设计经*设备挤压后制作而成，由铝合金面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件。

能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，无锡铝模，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大****了施工效率。全铝合金模板系统相对于传统木模系统在使用和经济上的优势有。

环保回收利用率高，施工铝模，铝模在实际使用中循环使用次数可高达2500次，这就大大的****了材料的使用率，基本去除了施工现场对木模板等资源的浪费，且现场没有任何加工，环境保持整洁有序，不产生任何废物废料。

铝模板应该如何正确的选择合适的加工中心

工业铝材加工设备另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工（GT）工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。

箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。

机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，铝模厂，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：

　　1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大****施工进度，节约管理成本。

　　2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

　　3）施工方便、*。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

　　4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

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