精密钢管生产中需要注意包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件，并且应该同时在毛管的质量检测和复检方面做好准备工作。下面是这几项的具体要求：

　　1、毛管

　　毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

　　2、复检

　　与普通钢管相比，精密钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，精密无缝钢管尺寸，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

　　3、工具

　　一般精密钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。

　　4、退火

　　退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。

　　5、酸洗

　　精密钢管在*酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为****黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l。

　　6、润滑

　　应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的*亮外观色泽。

根据机械用精密管回火脆性的温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。

马氏体*经精密管材低温回火脆性合金钢淬火后，在250～400℃温度范围内脆性较大，韧脆转变温度明显****。脆性管材不能通过低温回火消除，因此又称不可逆回火脆性。主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管材中。脆化精密管的断裂为沿晶断裂或沿晶和准解理混合断裂。

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精密管材中的合金元素对低温回火脆性有很大影响。铬和锰可****奥氏体晶界中杂质和磷的偏析，从而****低温回火脆性。钨和钒对其没有影响。钼降低了低温回火精密管的延性转变温度，但不足以*低温回火脆性。硅可以延缓回火过程中渗碳体的析出，****其形成温度，从而****了精密管的回火脆性温度。

精密钢管运用太广泛了，很多零件都是用精密钢管加工而成的。几乎各个行业都需要用到。如汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域！

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