精密钢管生产中需要注意包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件，精密无缝钢管长度，并且应该同时在毛管的质量检测和复检方面做好准备工作。下面是这几项的具体要求：

　　1、毛管

　　毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

　　2、复检

　　与普通钢管相比，精密钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

　　3、工具

　　一般精密钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。

　　4、退火

　　退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。

　　5、酸洗

　　精密钢管在*酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为****黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l。

　　6、润滑

　　应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的*亮外观色泽。

精密钢管的特点：1.外径更小。2.精度高可做小批量生。3.冷拔成品精度高，表面质量好。4.钢管横面积更复杂。5.钢管性能更优越，金属比较密。3.冷拔成品精度高，表面质量好。4.钢管横面积更复杂。5.钢管性能更优越，金属比较密。精密钢管计算公式：:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

精密钢管就是指钢管的精度高的钢管，壁厚和内外直径可以掌握在10丝以内的公差范围，这类钢管和普通的热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管在外表面就有区别，精密钢管的外表面和内径光洁光滑，颜色和不锈钢一样的，内外表面由于制造的原因都带有一层油

*钢管是冷拔或热轧加工的*钢管材料。由于*钢管内外壁无氧化层、高压、无泄漏、高精密、高光洁度、冷弯不变形、膨胀、压扁等，它主要用来生产气动或液压元件，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接接头。

*钢管具有较高的精度和表面光洁度。热处理后钢管内外表面无氧化膜。钢管膨胀、扁平、无裂纹、冷弯、不变形，能承受高压。可用于各种复杂变形和机械深加工。

*钢管广泛应用于汽车、摩托车、电动汽车、石油化工、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等领域。它也可应用于钢套筒、轴承、液压和机械加工等领域。

精密钢管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——检验——标识——成品包装

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