板框压滤机是很成熟的脱水设备，还是一种理想的煤泥水处理设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。而影响其运行状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了****压滤机的工作状况，****工作效率，小编将为大家分析一下****板框式压滤机工作效率的几个方面。

　　1、保证合理的入料粒度

　　我国部分选煤厂采用煤泥离心机或其他设备配合煤泥压滤机联合作业，实现煤泥回收和洗水闭路。当出现洗煤系统跑粗时，可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机，回收粗物料，将离心机离心液返回压滤机入料，这样既能****压滤机入料的粒度组成，又可以****压滤机工作状况。

　　2、保证板框压滤机合理水平的入料浓度

　　理论上讲，压滤机入料浓度越高越好，浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，我国选煤厂一般将耙式浓缩机底流进入压滤机，过高的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。过滤设备有限公司这里建议：压滤机入料浓度应保持在400-600g/L，这样，既可以保证压滤机要求的入料浓度，又可以保证耙式浓缩机的正常运转。

　　3、保持合理的入料压力

　　入料压力是压滤过程中的主要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快。但是，四川小型压滤机，过高的入料压力容易造成设备的磨损，在入料初期，滤室的封闭性还不理想，所以，板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量，压力应控制在0.11-0.12MPa，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149-0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。另外，现场可以通过闸阀节流调节压力，也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整。

　　综上所述，要想进一步****板框式压滤机的工作效率，需要结合客户的生产实际和生产工艺，对影响板框式压滤机工作状况的各因素进行合理控制和有效调整，这样才能确保压滤机****运行。

造成不能维持压力的缘故*有漏油、O形环磨损和电磁阀不正常劳动等，惯用办理方式是卸下并检验阀门、调换O形环、洗刷检验电磁阀或板框压滤机实行调换电磁阀.液压缸推进不适合是明显是空气被封在内部了，这时只要体系抽气就能够了，通常能够办理。在各个行业界限中的运用工序中，小型压滤机厂家，板框压滤机的板块自身的*损的缘故有:当污泥过稠或干块遗留时，小型压滤机生产，就会造成供料口的拥塞，此时滤板间没有了介质只剩余液压体系自身的压力，此时板块自身由于长久间受压****易造成*损.板框压滤机的供料不及或供料中含有不适合的固体颗粒时，相同会造成板框自身受力过多以至于*损。

基本的工作就是确定设备中不在有过滤液，意思就是指设备中不能残次任何的过滤液，小型压滤机供应，因为静止状态的过滤液，在设备中慢慢的风干，沉积下来，会形成一个一个的坚硬固体，这样不仅阻塞设备的重要部分，而且可能会让压滤机下次重启时，不能正常的工作，严重的话造成压滤机炸裂。因此必须将所用的过滤液从设备中清洗出来，****它们在设备中干或者发生化学变化。