山东双立磨具有限公司

主营:磨具生产,磨具销售,磨料,五金交电,机电产品,建材陶瓷销售

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产品属性

山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车,钢铁,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、单晶刚玉(SA)、铬刚玉(PA)、棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、微晶刚玉(MA)、黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技,以诚信的服务,与广大的合作伙伴携手共进,共谋发展,为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。


刀具切削材料的性能

在切削金属过程中,刀具切削部分的材料。承受着较大的压力、较高的温度和剧烈的摩擦作用而使刀具磨损。刀具使用寿命的长短和生产率的高低,取决于刀具材料是否具备应有的切削性能。此外,刀具切削部分材料的工艺性对制造刀具和刃磨刀具质量也有显著的影响。因此,刀具材朴G1须具备以下的性能:

(1)高的硬度

刀具切削部分材料的硬度要高于工件材料的硬度,在室温下,刀具硬度应高于60HRC以上。

(2)高的*性

*性通常取决于硬度。材料的硬度越高,*性越好。含有*性好的碳化物颗粒越多,晶粒越细,分布越均匀,则*性越好。

(3)足够的强度和韧性

刀具切削部分材料承受着各种应力和冲击。为了防止刀具崩刃和碎裂,必须具有足够的强度和韧性。通常用材料的*弯强度和冲击韧度表示o

(4)高的耐热性

耐热性是指在高温下刀具切削部分材料保持常温时硬度的性能,可用热硬性或高温硬度表示。

(5)良好的工艺性能

为了便于制造,刀具切削部分材料应具有良好的锻造、焊接、热处理和磨削加工等性能。同时,还应尽可能满足资源丰富和价格低廉的要求。

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数控加工工艺的设计要点

数控加工工艺设计

在数控机床上加工零件时除须遵循非数控机床加工工艺的基本原则和方法外,保证加工质量的关链是进行合理询工艺设H和解决好零件的加工程序编制。数控机床加]:工艺设计的内容一般包括:根据零件图纸技术要求进行综合工艺分析,明确加丁要求,确定加工分案,选择合适的数控机床,提出夹具设计任务书,选择刀具,确定合理的对刀点、刀具路径反切削用量等。

1.数控加工工艺力案的确定

(1)毛坯桔化和材质均匀性要求

由于数控机床的工时资远远高于非数控机床,因此在毛坯上只能留下必要的少余量,以达到提高加工精度和节省工时的目的。一些余量不均匀的持锻件必要时应考虑在粗加工机床上预先粗加工,这有利于提高数控机床加工精度和经济效益,上海蜗杆磨砂轮,有利丁减少毛坯加工时的意外刀具*损。对于一些铸锻件“般要经过高温时效,消除工件内应力,以减少在多工序集中加工后的零件变形。

(2)充分发挥数控机床*高速的潜能

应尽可能配备优良的切削刀具,使用较大的切削用量。在满足加工精度的前提下粗加.L提高单位时间材料切除量,精加工提高切削速度。若采用的机床是单袖加工但主轴电动机功率和机床刚度又有很大潜力,零件投产批量较大,只要工艺系统刚度允许,可以采用多刀多刃的复合加工刀具、或采用小型多轴箱复合加工工艺方案,以进一步提高整机加工效率。

(3)合理安排工序顺序

在多工序集中加工的工艺方案中,对各工序内容和顺序还应有合理的安排。考虑原则如下:

①决定零件在数控机床上加工的内容应与它的前后工序相联系,即确定采用的零件毛坯在进入本机床前要加工的基面、基准孔,要留的加工余量以及为以后工序留下的工艺内容等。

②凡是用其他机床加工比本机床*、更经济的工序,就应从整体考虑,安排在其他机床上加工。

③在机床上一次装夹零件完成多少:工序内容应慎重考虑,需要与零件终加工稿度要求、热处理要求、刀具因京、夹具因素等作综合平衡。实际应用中一些复杂零件由于加工中热变形、内应力释放、零件夹紧变形、加工精度等工艺因素及程编操作因素,使加工很难一次完成,可以考虑分为两次或多次进行。

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树脂砂轮端面修整方式介绍

树脂砂轮是众多砂轮种类中的一种,树脂指的是一种结合剂,结合剂不同对于砂轮来说也是大有区别的,为什么呢?因为砂轮在加工完成之后,还需要进行端面的修整。不同的磨料,修整方式也是不同的,下面,我们就根据不同的树脂砂轮来介绍几种不同的修整方式。

种,蜗杆磨砂轮多少钱,刚玉类磨料的,这种砂轮通常是不需要修整的,靠砂轮的自锐性来进行砂粒的脱落,不断进行相应的补偿就可以了。多也就是新砂轮在刚开始的时候,为了平衡简单修整一下。

第2种,钻石磨料的,这种砂轮的修整,不可以用砂轮修整笔,而是要靠软一点的、粘性大一点的东西来进行修整,比如,A3.铁块、油石等等。

第3种,立方氮化硼磨料的,这种砂轮的修整可以参考第二种砂轮的修整方式。

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