淬火加热方式和零件的防护

淬火和回火是****易使零件产生变形和开裂的过程。对于一些小型压铸模具、细长圆柱形零件或高合金钢模具零件等，应避免使用直接加热的淬火方式，而是先将其预热至520到580摄氏度，然后再放入中温盐浴炉内加热至淬火温度。实践证明，采用这种加热方式的零件，比直接在电炉或反射炉中加热淬火，廊坊压铸铝件哪家好，变形量明显要小，通化压铸铝件哪家好，开裂情况也基本上可以避免。

压铸模具零件在冷却剂中淬火之后，不应该在空气中停留过久，而是要及时放入回火炉中进行回火处理，以消除零件的内应力，减小变形和开裂倾向。尤其对于一些需要进行线切割加工的压铸模具零件，在线切割加工之前采用分级淬火和多次回火热处理，可以有效****零件的淬透性，使其内应力分布均匀，不易发生变形和开裂。在回火处理过程中，一定要避免低温回火脆性和高温回火脆性的出现。

压铸模具使用注意事项

鑫乾模具来给大家讲讲在使用压铸模具的时候需要注意事项，大家可以看看以作参考哦。

压铸模具在巨大压力之下，交替使用中必须注意，保定压铸铝件哪家好，以获得从模具材料，设计，加工，热处理和运行寿命的模具，压铸铝件哪家好，如果需要****使用寿命，使模具可达到：

1、选用更*的压铸模具材料；

2、需要合理的设计模具的壁厚以及模具的大小；

3、注意粗加工后应力回火；

4、使用正确的热处理，淬火以足够快速；

5、*打磨去除EDM骚扰质量层；

6、表面没有高度抛光

7、尽量减少铝的使用量，加快注射速度；

8、以确保适当的冷却模具，冷却水的温度必须保持在40至50℃；

9、在临时停机的时候，可以尝试塑造和减少冷却水量，以避免开机的时候压铸模具承受热冲击；

10、在模型面的高温度时，应该关闭冷却液。

随着国内压铸五金行业的发展，各省的竞争日趋激烈。压铸五金行业的无序竞争开始显现。压铸成本低、产品结构低、工艺含量低的缺点也日益暴露出来。20世纪60年代南海压铸五金行业开始兴起，80年代末达到*，当时压铸五金行业门槛很低，不需要任何技术。

3万元买一些旧设备，可以开一家家庭作坊式压铸五金加工厂。经过40多年的发展，现有压铸、五金加工企业1万多家，其中以劳动密集型小企业居多。