压铸件设计要点:

(一)压铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也****铸件质量。

(二)铸件设计的壁厚要求：压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，模具加工厂家，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计 算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短。

与塑胶模具相比，模具修补加工，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。

塑胶模具成型注塑是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，河北模具，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

压铸模具使用注意事项

鑫乾模具来给大家讲讲在使用压铸模具的时候需要注意事项，大家可以看看以作参考哦。

压铸模具在巨大压力之下，交替使用中必须注意，以获得从模具材料，设计，加工，热处理和运行寿命的模具，如果需要****使用寿命，使模具可达到：

1、选用更*的压铸模具材料；

2、需要合理的设计模具的壁厚以及模具的大小；

3、注意粗加工后应力回火；

4、使用正确的热处理，淬火以足够快速；

5、*打磨去除EDM骚扰质量层；

6、表面没有高度抛光

7、尽量减少铝的使用量，加快注射速度；

8、以确保适当的冷却模具，冷却水的温度必须保持在40至50℃；

9、在临时停机的时候，可以尝试塑造和减少冷却水量，以避免开机的时候压铸模具承受热冲击；

10、在模型面的高温度时，应该关闭冷却液。