预备热处理

所谓的预备热处理是相对于****终热处理而言的，就是在****终热处理之前增加一个起到预备作用的热处理步骤，这一步骤可以为****终热处理提供一个良好的机加性能或*形态。常见的预备热处理工艺包括退火、正火和调质等。

对于共析钢冲压模具的预备热处理，*在于消除锻件内的网状二次渗碳体、细化晶粒以及内应力。具体过程是****行正火处理，再进行球化退火。对于冲压凹模零件，应先用低温回火的方式进行稳定化处理。而对于那些形状较为复杂、精度要求高的模具，由于在热处理中发生形变和开裂的可能性更高，因此在其粗加工完成后和精加工开始之前，要进行适当的调质处理，为****终的热处理作*准备，以尽量避免开裂的发生。

铸件设计筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以****零件的强度和刚性，****减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

铸件设计的圆角要求：压铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，河北压铸模具，只有当预计确定为分型面的部位上，压铸模具加工，才不采用圆角连接，其 余部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，锌压铸模具，过小压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铝合金压铸模具，压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是****于金 属的流动，减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，****尖角处沉积;可以延 长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。

淬火中，奥氏体零件如果加热温度过高，会使晶粒粗大，而且容易造成氧化、脱碳等现象，导致零件变形和开裂;而温度偏的话低则会造成零件内孔收缩，孔径尺寸变小。因此，应在加热温度允许的范围内，尽量选择温度上限进行淬火。而对于合金钢，加热温度偏高，会引起内孔膨胀，孔径尺寸变大，好选则允许温度的下限。

另外，在进行淬火和回火处理时，有必要对零件容易发生变形和开裂的部位，采取措施进行有效地保护，使其形状与截面对称，内应力保持均衡。尤其对于那些形状复杂的零件更是如此。常用的保护方法包括捆包法、填充法和堵塞法等。