分流模加工，在分流模模芯与分流桥处经常呈现三角形的死区位，这首要是由于铣刀在摆度时不到位或许摆的角度次数太少惹起的。挤压出产时该区域金属活动不 畅，焊合功能差，使型材发生阴阳面或许该处的外表线纹增多。焊合室导流的光亮度与平坦度(有些带锥度)不敷。首要是精铣或许磨平面时，工件摆放不服，或铣 加工转速过慢，锥度不敷时是磨铣刀时锥度没有磨准，这些缺陷会惹起型材的线纹增粗增多。

分流桥尤其是带斜扩的分流桥，因为桥的斜扩中带有必然深度的直深部位以包管桥的强度，加工时常常在摆角度时没有将直深位铣出来，而且桥的滴水位没有效圆 弧接顺，形成型材的焊合功能欠好，构成分明的焊合线且分流桥易裂。上模筋位，螺丝位的供料槽深度不敷，这些部位在成形时供料缺乏，型材外表易发生凹面，喷涂发生亮线。

铝及铝合金表面处理工艺：

由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差，因此必须经过表面预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使耐腐蚀性能也大大****。

铝及铝合金的表面处理一般为：碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥。

涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，模具维修，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，北京模具，否则会对产品质量产生不良影响。

铝压铸件表面处理方法：

铝材磷化：通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了****剂、氟化物、Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO4;和Fe2 等对铝材磷化过程的影响。研究表明:具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效****剂:氟化物可****成膜，增加膜重，模具维修，细化晶粒;Mn2 ，Ni2 能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以****磷化膜外观;Zn2 浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2 浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，****PO4。含量使磷化膜重增加。