山东国信工业设备有限公司，地处济南市长清区五峰街道办事处驻地，是集设计、设备制造、安装调试、工程总包、技术咨询于一体具有自主知识产权的现代化企业，公司主营产品有管壳式换热器，换热机组，容积式换热器，板式换热器，供暖用低温板式换热器多少钱，锅炉设备等，欢迎来电咨询！

板式换热器是以波纹板为传热面的新型、****换热器

　　一、体积小，占地面积小，重量轻，特别适用于空间有限的场合。板式换热器结构紧凑，体积小，占地面积汉为列管换热器的l／5～1／10。

　　二、组装灵活，拆装清洗方便。

　　三、传热系数高。由于波纹板片相互倒置，在流道中形成网状触点，流道交叉变化，流体方向多变，在临界雷诺数约为200时就能达到湍流，使膜传导系数大大****，增强了传热。

　　板式换热器的型式：由于中小高炉炉体冷却软水系统的特点为大流量、小温差，由此决定了板式换热器的结构特点为矮胖型，即宽高比较大。这样的结构，既保证了，良好的换热效果，又可使压力损失降到小。主要产品有：BR、BR*RV系列板式换热器、管壳式换热器、各种储罐、容积式换热器、浮动盘管式换热器、 螺旋板式换热器、空气冷却器、散热器、汽-水换热机组、除污器、过滤器、热力站换热机组等。

山东国信工业设备有限公司，地处济南市长清区五峰街道办事处驻地，是集设计、设备制造、安装调试、工程总包、技术咨询于一体具有自主知识产权的现代化企业，公司主营板式换热器，容积式换热器，管壳式换热器，无负压供水设备，锅炉，换热机组等 咱公司注册资本5100万元，占地面积23100平方米，建设现代化生产车间6000平方米，材料储备库1000平方米，办公楼3000平方米，公司现有员工230人，其中工程师7名，中级工程师8名，各类工程技术人员60名，拥有现代化的生产车间，****的生产工艺及检测设备，完善的*体系和检测手段。

重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

e. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

f. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

g. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。板式换热器i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，供暖用低温板式换热器电话，需要隔热层。

h. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。

i. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

j. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

k. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能* 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能*。

l. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

山东国信工业设备有限公司，酒泉供暖用低温板式换热器，地处济南市长清区五峰街道办事处驻地，是集设计、设备制造、安装调试、工程总包、技术咨询于一体具有自主知识产权的现代化企业，公司主营产品有管壳式换热器，换热机组，容积式换热器，板式换热器，锅炉设备等，欢迎来电咨询！

板式换热器形式的选择

　　板式换热器板间流道内介质平均流速以 0．3～ 0．6m／ s为宜，阻力以不大于 100 kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，可参照表 1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为 2。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置板式换热器旁通管，但应经详细的热力计算。

　　冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的板式换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

　　三、采用非对称型板式换热器

　　对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型 (不等截面积型 )板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，供暖用低温板式换热器生产厂家，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的板式换热器可减少板片面积 15% 一 3O% 。