螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是开发的二十个*产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油i气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。　螺旋钢管主要工艺特点：成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

螺旋钢管生产工艺

(1)采纳焊缝间隙节制装配来包管焊缝间隙满意焊接请求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严厉的节制。

(2)内焊和外焊均采纳美国林肯电焊机停止单丝或双丝埋弧焊接，从而得到稳定的焊接品质。

(3)焊完的焊缝均颠末在线持续超声波主动伤仪反省，包管了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂标志，临盆工人依此随时调剂工艺参数，实时打消缺点。

(4)采纳氛围等离子切割机将钢管切成单根。

(5)切成单根钢管后，每批钢管都要停止严厉的首检轨制，反省焊缝的力学性能，螺旋管批发，化学成分，溶合状态，钢管外面品质和颠末无损探伤查验，大口径螺旋管，确保制管工艺及格后，能力正式投入。

螺旋钢管形成步骤：

1.螺旋管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

2.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，马鞍山螺旋管，从而获得稳定的焊接规范。

3.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

4.切成单根钢管后，螺旋管加工，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。