普通旋风除尘器的入口型式，可大致分为两类:进气方向大致与除尘器轴线垂直。与简体表面相切者称为切向进人式;进气方向与除尘器轴线平行者称为轴向进人式.切向进人式又分为直人式和蜗壳式，前者是人口管外壁与除尘器筒体相切，而后者是人口管内壁与除尘器简体相切、入口管外壁采用渐开线形式。直人式设计与制造方便，且性能稳定.蜗壳式既缩短了尘粒向筒壁的沉降距离，又可减少人口气流与内旋流间的相互干扰，能提高除尘性能，但*除尘器体积.切向进人式除尘器的压力损失约为，OOOPa左右.轴向进人式是利用固定的导流叶片使气流旋转的，其叶片有各种形状.与切向式相比，在同一压力损失下，能处理约3倍的气体量.，压力损失约为400- 500Pa，但除尘效率较低。

袋式除尘器发生粘结性糊袋的原因分析：　　袋式除尘器发生粘结性糊袋主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在纤维表面，袋式除尘器在线清灰系统无法将其清除下来。钰泰环保认为袋式除尘器粘结性糊袋的原因可能来自于以下几点：　　1、有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物—*钙。　　2、即使粉尘本身并没有粘性，三明除尘器，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不很强，布袋除尘器，但很难清除。运行时间越长，湿式除尘器，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。　　3、粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的*铵、脱硫使用的硝石灰等。　　4、有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。

UF单机布袋式除尘器在进行设计以及制造的过程中所需要选择的主要技术参数，改除尘器设备的应用范围比较普遍：基本可以应用在机械设备，车间打磨，电厂，钢厂，水泥厂，化工厂，冶炼，碳素，铸造等厂。UF单机布袋式除尘器的种类很多，所以选型计算比较重要，选型不当，如设备过大，会造成不需要的流量成本；设备选型过小会影响生产，难以满足环保要求。

对于UF单机布袋式除尘器的气体流量的处理，又称风量的处理，一般用单位容积流量m3/h表示。 单位。处理风量一 般是指除尘设备在规定时间内能够净化的气量(以体积表示)。是布袋除尘器设计中比较重要的因素之一、 根据 风量设计或选择袋式除尘器时，除尘器不能高过规定风量运行，否则易堵塞滤袋，缩短寿命，大大增加压力损失，降低除尘效率。处理风量的选择往往是基于工艺条件和经验。UF单机布袋式除尘器除尘效率。含尘气流通 过除尘器时，同时收集的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比，以百分比表示。除尘效率是除尘器的重要技术指标。几乎所有工业布袋除尘器的除尘效率都能达到或高过95%，但清灰方法的设计不同。清灰的方式比较重要，考虑到它不仅影响袋式除尘器的尺寸和成本，而且关系到除尘器的使用，维护和在线运行。

选择正确的UF单机布袋式除尘器是可以进行较好地达到相关部门所规定的除尘效果，是可以解决烟气污染。UF单机布袋式除尘器的设计选型主要技术参数包括:气体流量，过滤风速，除尘效率，入口粉尘浓度，排放浓度，除尘器设备，滤袋规格数量，除尘骨架规格数量，电磁脉冲阀规格数量，压力损失，漏风率，耗钢量，引风机规格型号，除尘器长宽高。