榨油机压榨过程介绍：

多功能螺旋榨油机在压榨过程中，由于该机系自动加热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，榨油机的磨损，节能环保，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，油品冷却后可灌装。

多功能榨油机对各种油料的压榨方法：

1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。

2、菜籽:因为南北原料水份不一(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。

3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条状。出油顺畅。

4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡*，温度120一130度，饼厚1-1.5mm(南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。

5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6% ，遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形状，出油率高、处理量多。

螺旋式全自动榨油机机零部件的*方法：

1、加油:各润滑部位要定期加油，保证润滑充分，其润滑要求如下：

①调节螺栓，油脂种类植物油，加油周期每班1-2次

②伞齿轮，油脂种类植物油，加油周期每班1-2次，换油周期半年

③减速箱，油脂种类40号齿轮油，换油周期每年一次

④各滚动轴承：油脂种类润滑油

（备注：产品出厂时，减速箱内没有加注润滑油，使用前应加注40号双曲线齿轮油9-10公斤，次加油运转15天后，必须更换新油）

2、检查：经常检查零部件有无磨损，坚固件是否松动，润滑是否良好，发现问题及时处理。

3、更换：易损件严重磨损后，必须更换。通常，榨螺磨损直接影响处理量和出油率，*干饼残油率；榨条磨损会大量漏渣，磨损会引起出油不畅、 漏渣增多；出饼头与出饼圈磨损，直接表现为出饼厚薄不均，干饼残油显著增加。

4、需换配件时，及时给厂家联系更换，保持正常的排列顺序和安装方向，可新旧搭配使用。