铸钢中开离心泵中开泵广泛地应用在石油、化工、矿山、选船、轻工、农业、电力冶金、民用和*各部门，在国民经济中占有重要的地位。那么影响中开泵的工作效率，都有哪些因素呢？

铸钢中开离心泵影响中开泵工作效率主要因素如下：1．泵本身效率是****根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。2．中开泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台****率电机致关重要。4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。6．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。7．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。 影响到中开泵正常工作的因素，主要是上面给大家分享的这些，8SH-6铸钢中开离心泵，我们只要做好上面的这几个因素就可以，正确使用中开泵才是****重要的。

一、铸钢中开离心泵试运转前应具备的条件

　　(1)系统安装完毕，管道已试压或加水试验合格，管道的支、吊架都调整好。

　　(2)泵入口已加装适当通流面积的滤网。

　　(3)电气及控制系统都已安装完毕，电动机经过空转试验，方向正确。事故按钮试验合格。

　　(4)双吸离心泵的测量表计经过校验、安装完毕。

　　(5)基础二次灌浆达到设计强度。

　　(6)设备周围有足够的空间，道路畅通，照明良好。

　　(7)通信联络正常。

　　二、双吸泵的起动和停止

　　(1)准备充足的水源，并向水泵充水。

　　(2)切换系统。按照试运转系统要求，凡需要打开的阀门应打开，需要关闭的阀门应关闭。

　　(3)打开轴封及轴承冷却水，调整到合适的流量。

　　(4)起动水泵，待定速后，用就地事故按钮停泵。

　　(5)再次起动水泵，待定速后，逐步打开出口阀门，并根据出口压力表逐步调整流量。

　　(6)检查水泵及电动机振动情况。

　　(7)检查水泵及电动机轴承润滑情况及轴承温升。

　　(8)检查电动机电流及温升。

　　(9)调整轴封冷却水，一般应每隔数分钟有水滴出为宜并用手触摸盘根温升。

　　铸钢中开离心泵如果上述振动、润滑、电流及温升正常，则可继续运行。如上述任何一项不正常，应停泵查找原因，消除缺陷后，才能继续起动运行。

中开泵的流量大，工作*，而且一般情况下故障比较少，维护起来也十分的方便。当然这些都是建立在合理安装情况下的，如果安装不合理将会出现很多问题，那么中开泵的安装要求都有哪些呢?

　　1、中开泵的安装基础必须牢固，并能吸收泵的振动和长久地支撑机组，基础必须足以支撑1.5倍的机组重量(包括电机)，一般采用钢筋混凝土作基础。基础自身的重量：对于电动机直联的型式，则为机械重量的3倍以上。发动机(如柴油机)直联的型式，则为机械重量的5倍以上。

　　2、中开泵的基础需经有关部门检验，尺寸符合基础图后，方可交付安装。

　　3、中开泵基础应水平、光滑，用汽泡水平仪保证水平度。

　　4、中开泵基础一次灌浆时，应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的基础面须比机组底板下平面低20～40mm，以供二次灌浆用。待水泥干固后方能安放泵和电动机 灌浆时要注意使泵座充分灌浆，不得有空洞，灌浆要连续进行不得有长时间的中断。灌浆的好坏直接影响泵机组的振动和噪音，所以要小心慎重。

　　铸钢中开离心泵设备安装及初步找正对于有底座的机组，将底座放在基础面上之后，用楔块或垫块来调平底板，10SH-13铸钢中开离心泵，用水平仪找正，水平度允差不大于0.1mm/m。然后再放置设备。松开泵和电机联轴器的联接螺栓，在泵和电机联轴器的圆周方向几点上检查轴向间隙值(间隙值见外形尺寸图)，屯留铸钢中开离心泵，端面偏差≤0.06mm;用直规(刀口尺)横过泵和电机联轴器，检查泵和电机联轴器的对中，外圆偏差≤0.10mm。

　　泵座和电机座二次灌浆 对于中开泵和电机采用焊接公用底座，考虑其刚性，建议公用底座也埋进混凝土中，只留公用底座上层露出混凝土。

铸钢中开离心泵结构图：1泵体12轴套螺母（右）2泵盖13轴承体3泵轴14固定螺栓

叶轮15轴承体压盖5双吸密封环16联轴器部件6轴套17圆螺母7填料套18轴承盖（甲）

8水封管19轴套螺母（左）9填料20轴承挡圈10填料环21轴承盖（乙）1l填料压盖22端盖

铸钢中开离心泵效率分析

双吸泵效率下降的原因：

1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数*，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加*或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。

4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pklt;Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力*，6SH-6铸钢中开离心泵，使容积效率和机械效率降低。 　以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。

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