热处理对齿轮加工的物理性能影响

热处理****了物理性能，例如表面硬度，这赋予了*性以****齿和轴承表面简单地磨损；热处理还通过产*下压应力来****齿轮的疲劳寿命，以****齿轮齿上的高接触应力引起的点蚀和变形。这些相同的压缩应力可****齿轮根部因周期性弯曲而发生疲劳失效。

物理性质如表面硬度，芯部硬度，表面深度，延展性，强度，*性和压缩应力分布可根据所应用的热处理类型而有很大变化。对于任何给定类型的热处理，可以通过改变工艺参数（例如加热源，温度，小模数齿轮，循环时间，气氛，淬火介质和回火循环）来调整结果，以满足特定的应用要求。

.切齿加工过程：①切齿设备由机动处每年进行一次精度检查，达不到要求的必须检修，特别是机床主轴的径向间隙须控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下，刀具径跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；②切齿工装的心轴外径与工件孔的间隙须保证在0.001～0.004mm以内；心轴上的螺纹须在两*下，由螺纹磨床磨削加工，要保证垂直度≤0.003mm，径跳≤0.005mm；工装并紧螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度也要≤0.003mm；③加工好的齿轮件必须经过专职检验员的测评，小模数齿轮供应商，检验项目为Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。

一、齿轮加工设计方面。参数挑选不当，重合度过小，小模数齿轮供应，齿廓修形不当或没有修形，小模数齿轮定做，齿轮箱结构不合理等。齿轮加工方面基节过失和齿形过失过大，齿侧空地过大，表面粗糙度过大等。

二、齿轮系及齿轮箱方面。安装偏疼，触摸精度低，轴的平行度差，轴，轴承、支承的刚度缺乏，轴承的反转精度不高及空地不当等。

三、其他方面输入扭矩。负载扭矩的波动，轴系的扭振，电动机及其它传动副的平衡状况等。