齿轮公法线长短加快勘测探讨

主体的左侧用螺钉固定有死测头。对应地，主体的右侧安装有活动测头，三乡齿轮，测端为硬质合金刀片，镶于活动测头的上端，测头的形状与相似。在主体两侧，压人两个经精研的衬套，齿轮加工，衬套相当于滑动导轨的两个支承，圆柱导杆能在两导套间灵活、顺畅地移动。活动测头的下部设计成夹头状，导杆穿人后可用螺钉夹紧且保持合适的长度。*销一头压人测头内，伸出部分穿入检具主体右侧的导向孔内，它的作用是****测头在移动过程中产生回转，保证左右两侧头在检测中的稳定性。测头架类似于固定测头，也用螺钉紧固在检具主体的右侧，它的上端则与活动测头相同，设计成夹头状，百分表穿人后用螺钉夹紧。

齿向误差分析

齿向误差是在分度圆柱面上，全齿宽范围内，包容实际齿向线的两条设计齿向线的端面距离。引起齿向误差的主要原因是机床、刀架的垂直进给方向与零件轴线有偏移，齿轮定做，或上尾座顶l尖中心与工作台回转中心不一致，还有滚切斜齿轮时，差动挂轮计算误差大，差动传动链齿轮制造和调整误差太大。另外夹具和齿坯制造、安装、调整精度低也会引起齿向误差。

齿面粗糙度分析

齿面粗糙度不好一般有几种现象：发纹、啃齿、鱼磷、撕裂。

引起齿面粗糙度差的主要原因有以下几方面：机床、刀具、工件系统整体刚性不足、间隙大；滚刀和工件相对位置发生变化；滚刀刃磨不当、零件材质不均匀；切削参数选择不合适等。

齿轮现场生产条件

选择加工方法，应基于现场的生产设备。在充分利用现有设备的同时，应根据需要对现有设备进行技术改造，以****生产的发展。

在选择具体工件的加工方法时妥上述因素的影响是综合体现的。如图2-1所示轴套同步带轮的内孔108十0.022，其精度为IT 6，粗糙度为0.8。对于6级精度的内孔来说，可以采用铰、拉、精。和磨削等加工方法。但由于内孔直径较大(108)，而且有阻挡，齿轮批发，所以铰和拉的方法均不合适。又因在孔口有小槽，采用精惶加工也不利，所以只可选用磨削的方法。

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