铝中间合金金属热处理时要注意的的“四把火”

??铝中间合金金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是材料生产中的Z要的工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微*，或改变工件的表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。铝中间合金金属热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火（固溶）和回火（时效）。

??退火是指将工件加热到适当温度，根据材料的和工件的尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，铝铬中间合金企业，以利于后续加工，减少残余应力，提高*和成分的均匀化。退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的*更细，常用于改善材料的切削性能，有时也用于对一些要求不高的零件的终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。淬火后材料为不平衡*，通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺叫回火（时效）。

??从以上定义可以看出，不论是退火、正火、淬火还是回火，铝中间合金金属热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。所以铝中间合金金属热处理中，加热速度，保温时间和冷却速度成为热处理工艺中Z要的工艺参数。

??“四把火”中，淬火和回火（时效）关系为密切，常常配合使用，铝铬中间合金生产，二者缺一不可。但在实际生产中，铝铬中间合金厂，为了节约成本，提高生产效率，对于性能要求低的产品，往往用在线淬火代替淬火炉淬火，用自然时效代替回火。比如在挤压6060、6063等低合金化合金型材时，由于这些合金的淬火敏*很低，硅、镁在固溶温度以上固溶很快。所以在保证挤压材出料口温度高于固溶温度时，通过风冷淬火也能获得固溶程度较大的过饱和固溶体。

铝中间合金应用广泛的合金

??铝中间合金外壳是以铝中间合金为材料制成的各种外壳，因加工方便、灵活性高、d次较高可有效提高产品附加值，得以在电子行业得到广泛运用，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳。

??铝中间合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶铝中间合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，深圳铝铬中间合金，对焊接结构件的需求日益增多，使焊接性研究也随之深入。

??铝中间合金的广泛应用促进了铝中间合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝中间合金的应用领域，因此它的焊接技术正成为研究的热点之一。

??在铸造合金中铸造铝中间合金的应用为广泛，是其他合金所无法比拟的，由于各组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同。结晶过程也不尽相同。故针对特性合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生从而优化铸件。

??铸铝中间合金的气密性与合金的性质有关，合金凝固范围越小、产生缩松倾向越小，同时产生析出性气孔越小，则合金的气密性就越高。用铝中间合金元素添加剂取代中间合金可简化铝中间合金熔炼工艺、节约能源和原材料、降低生产成本利于j确控制合金成分、提高产品质量。本品还具有金属含量高、体积小、便于储运和使用等优点。

铝中间合金表面问题要怎么处理

??使用的铝中间合金若是质量不是很好，里边夹杂杂质太多也会起皮，铝件进行抛丸处理后，在铝件上面的氧化层会被*h了。无法处理的很干净，一部分氧化层还留在上面。

??抛丸是为了使工在件得到进一步的压实，通常每平方厘米受力为3千克力左右，如铝中间合金工件本身存在压铸质量问题，如气孔、气泡、冷隔等，在抛丸打实时就会产生起皮现象，这与压铸起皮非同一概念，要区分开来。

??对以上的问题目前没有行之有效的方法，可以了解基本的处理途径：进一步提高工件质量；降低抛丸压力；对抛丸起皮部位进行打磨，如打磨后其底部问题可重抛。

??一般而言，在任何场合下，金属的选用是根据它的机械性能、物理和化学性质以及它的价格来决定的。轻金属由于价格较高，所以选用时必须从经济角度来考虑是否合算，譬如强度要求应与较轻重量和良好耐蚀性一同考虑。一种特殊合金的选择除满足机械性能外，尚需考虑工艺方法和使用条件。在这么多金属中，铝中间合金符合了大多数行业对金属性能的要求。然而，铝合金材料硬度低、*性差，常发生磨蚀*损。因此，铝中间合金在使用前往往需要经过相应的电镀加工以满足其对环境的适应性和*性。