热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一，首要用于大个头的玻璃钢制品的制造。具有共同的技术特色和技术参数。下面咱们就从技术特色和技术参数来别离介绍。

一、技术特色

热压罐成型法是FRP构件的常用成型办法，可成型夹层构造件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。

1、压力均匀，用压缩空气向罐内充气加压，新型复合材料设备厂家，罐内各处压力相同，构件在均匀压力下固化。

2、温度均匀，罐内装有电扇和导风套，热空气循环活动，罐内各点温度较均匀。

3、适用规模广，热压罐尺度大，适用于构造和型面杂乱的大型构件，如各种整流罩、机翼蒙皮壁板凳。

4、*，热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一同固化。

5、一次性出资大，热压罐价格昂贵，运用进程中需耗用很多的水、电。

现在适用于热压罐中温成型复合材料的模具首要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。总的来说，关于尺度精度合作请求较高、并且产值不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;关于尺度精度请求不太高的构件或平板商品，铝制模具****为适用;当商品批量大，朔州新型复合材料，尺度精度请求较高的构件，选择钢制模具****为经济、实用。

二、根本技术参数

复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子构造有关，还与别的组分(固化剂、交联****剂等)有关.外界条件—温度、压力和时刻要素对固化成型起着主要的效果，通常称这三个要素为技术参数。

就现在国内国外树脂系统固化所需压力而言，除聚酸亚 an类外，固化压力通常在0.3-0.6MPa的规模内。用于复合材料成型技术的热压罐其运用压力通常小于1.6MPa，归于二类低压容器。从成型技术的角度来看，基体树脂从线型构造转变成三维网状构造的全部进程可分为三个期间:活动期间，凝胶期间和固化期间，并且这一进程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导，国内主要的航空构造用复合材料基体树脂的固化温度****gao在180士5℃的规模。将热压罐的*高运用温度设定在250℃是适合的。该温度是现在国内对热压罐遍及运用的上限温度。

温度场的散布:热压罐内部都设有空气搅拌循环设备，其首要功能是使罐内温度均匀化。

对热压罐尤其是大型热压罐来说，由于热交换目标不一样(模具的巨细与原料，新型复合材料工艺，复合材料的厚度与平面尺度，辅助材料的层数等)，往往发生罐内温度与材料实践温度有较大区别。jing确测出这种温差的呈现、散布和弥合，是断定合理的技术参数的基体条件。

定义不一样：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环yang氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。不饱和树脂是指由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的含有不饱和双键的高分子化合物。2、特点不一样：环氧树脂的特点是较高的压缩与拉伸强度，长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能，耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。不饱和树脂的特点则是轻质高强、耐腐蚀性能良好、电性能优异、*的热性能、加工工艺性能优异、材料的可设计性好。用途不一样：环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。不饱和树脂主要用于建筑领域，玻璃钢管、罐、槽等防腐产品。

山东中航泰达热压罐控制系统：

用于复合材料生产的热压罐系统，需要根据复合材料工艺要求完成对内部温度、压力、真空的控制。由于复合材料固化工艺主要是材料中树脂反应的过程，因此，复合材料固化工艺要求的制定，主要按照树脂的固化特性来制定，新型复合材料加工设备，同时又要充分考虑到模具的热工特性，产品的精度要求，铺层设计等各种复杂的工艺因素。这些工艺因素的加入，对热压罐设备的控制能力提出了很高的要求。

新型复合材料