公司生产的复合材料热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，主要由以下几个分系统组成： 1、密封罐体：由罐体、罐门机构、高温风机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。 2、安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。 3、快开门装置：手动或自动快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门， 4、密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高温500度，形成一个高温、高压的密闭容器。 5、压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统。 6、加热系统：不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体的高温度要求及升温速率的要求。 7、温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成温度均匀场。 8、真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件。 9、自动控制系统：采用PLD与模糊控制相结合，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程精度控制与实时记录。

复合材料热压罐技术、设计合理、组成完整，各组成部分设计都起到了作用。

碳纤维热压罐

热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一，首要用于大个头的玻璃钢制品的制造。具有共同的技术特色和技术参数。下面咱们就从技术特色和技术参数来别离介绍。

一、技术特色

热压罐成型法是FRP构件的常用成型办法，可成型夹层构造件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。

1、压力均匀，用压缩空气向罐内充气加压，罐内各处压力相同，构件在均匀压力下固化。

2、温度均匀，罐内装有电扇和导风套，热空气循环活动，罐内各点温度较均匀。

3、适用规模广，热压罐尺度大，适用于构造和型面杂乱的大型构件，如各种整流罩、机翼蒙皮壁板凳。

4、*，热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一同固化。

5、一次性出资大，热压罐价格昂贵，碳纤维热压罐维修电话，运用进程中需耗用很多的水、电。

现在适用于热压罐中温成型复合材料的模具首要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。总的来说，关于尺度精度合作请求较高、并且产值不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;关于尺度精度请求不太高的构件或平板商品，铝制模具****为适用;当商品批量大，尺度精度请求较高的构件，选择钢制模具****为经济、实用。

二、根本技术参数

复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子构造有关，还与别的组分(固化剂、交联****剂等)有关.外界条件—温度、压力和时刻要素对固化成型起着主要的效果，通常称这三个要素为技术参数。

就现在国内国外树脂系统固化所需压力而言，除聚酸亚 an类外，固化压力通常在0.3-0.6MPa的规模内。用于复合材料成型技术的热压罐其运用压力通常小于1.6MPa，池州碳纤维热压罐，归于二类低压容器。从成型技术的角度来看，基体树脂从线型构造转变成三维网状构造的全部进程可分为三个期间:活动期间，凝胶期间和固化期间，并且这一进程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导，国内主要的航空构造用复合材料基体树脂的固化温度****gao在180士5℃的规模。将热压罐的*高运用温度设定在250℃是适合的。该温度是现在国内对热压罐遍及运用的上限温度。

温度场的散布:热压罐内部都设有空气搅拌循环设备，其首要功能是使罐内温度均匀化。

对热压罐尤其是大型热压罐来说，由于热交换目标不一样(模具的巨细与原料，复合材料的厚度与平面尺度，辅助材料的层数等)，往往发生罐内温度与材料实践温度有较大区别。jing确测出这种温差的呈现、散布和弥合，是断定合理的技术参数的基体条件。

热压罐的发展起到的意义如何？该设备是一种针对聚合物基复合材料成型工艺特点的工艺设备，使用这种设备进行成型工艺的方法叫热压罐法。热压罐成型法是制造连续纤维增强热固性复合材料制件的主要方法，目前广泛应用于复合材料结构、蜂窝夹层结构及金属或复合材料胶接结构的成型中。材料成型时，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力而固化，所以可得到表面与内部质量高，形状复杂，碳纤维热压罐设备，面积巨大的复合材料制件.

采用电脑全自动控制，采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱，并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值，碳纤维热压罐技术方案，压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。

热压罐的技术及设备性能应用于我国的航空航天、*、轨道交通、电子通讯、汽车制造等领域，将会为这些领域的快速低成本发展带来深远的影响，热压罐的作用，具有重大意义。

碳纤维热压罐