数控铲齿设备注意事项

1.在计算中不能取器件数据资料中的功耗值，而要根据实际条件来计算;数据资料中的结温一般为150℃，在设计中留有余地取125℃，环境温度也不能取25℃(要考虑夏天及机箱的实际温度)。

2.数控铲齿设备制作散热器的安装要考虑利于散热的方向，并且要在机箱或机壳上相应的位置开散热孔。

3.若器件的外壳为一电*，则安装面不绝缘。安装时必须采用云母垫片来绝缘，以防止短路。

4.器件的引脚要穿过散热器，在散热器上要钻孔。为防止引脚与孔壁相碰，应套上聚四氟乙稀套管。

5.另外，不同型号的散热器在不同散热条件下有不同热阻，可供设计时参改，并可采用相似的结构形状(截面积、周长)的型材组成的散热器来代用。

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数控铲齿设备加工时出现刀痕是什么原因？

数控铲齿设备产生刀痕的重要因素有哪些呢？

1）机床导致加工垂涎刀痕现象，主要涉及五个部分，即主轴、主轴拉刀卡杆、工作台加紧工装、丝杆和丝杆的增益参数。

2）刀具本身存在缺陷，刀片装的不平，还有就是加工的时候切力大，进给速度大，震动大，装夹不牢靠等原因；

3）工艺安排不合理也会造成出现刀痕，如面铣刀在加工平面时刀具直径不够大的情况下单面加工余量又不能切削整个平面时，走刀路径引起重叠。

4）毛坯原因，毛坯材料过硬，加工材料的四周弹性变形差异性影响刀具的退刀痕。

5）其他因素如切削液浓度过高，在加工中不利于排屑，并且*压润滑性不够，在切削过程中也会产生刀痕。

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数控铲齿设备技术参数

数控铲齿设备工件的匀速旋转，刀具的匀速直线运动，形成的轨迹是阿基米德螺线。这就是数控铲齿设备车床工作原理！

下面智锵实业小编为大家介绍一下相关技术参数：

刀架上工件回转直径 　 250mm

齿轮滚刀加工模数 　 12mm

高 　300mm

距 　800mm

加工长度 　560mm

主轴转速 150rpm

槽数范围　 　 1-99

铲齿量　 　 17

螺旋槽导程　 　 200-∞mm

磨轮轴规格与转速

Φ50×200　 7437rpm

Φ60×224 　 4760rpm

横刀架行程　 120mm

横刀架快速退回距离　 　 20mm

机床外形尺寸　 　 　2600×1300×1936mm

机床净重 　 3000kg

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