2mm铅板粗铅的精炼方法有火法和电解两种。我国和日本的炼铅厂一般采用电解精炼，世界其他国家均采用火法精炼。火法精炼设备与工艺简单，建设费用低，能耗低;电解精炼生产率高，金属直收率高，易于机械化和自动化，可一次产出高纯度精铅。但建设投资大，生产周期长。

(1)、粗铅熔析和加硫除铜的方法

粗铅含铜一般为1.2%-2.0%，工业上常采用熔析法降低铅中含铜。熔析法的基本原理是:粗铅中铜能与、锑生成稳定的难熔化合物—铜和锑化铜，这些化合物不溶于铅而以固态形式进入浮渣与铅分离。熔析法可将粗铅中的铜降至0.1%以下，熔析法所用的设备有反射炉和熔析锅，大型冶炼厂多用熔析锅，熔析温度500-600℃，熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。

为进一步脱铜，熔析处理的铅再进行加硫处理。该方法是利用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，生成密度比铅小的Cu2S，且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性，在熔铅中加入硫磺将铜进一步除到0.001 %-0.002 ℅.

(2)、粗铅氧化精炼的方法

此方法的目的是从除过铜的粗铅中进一步除去锡、、锑等杂质。精炼在反射炉中进行，炉温控制在800-900℃，开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质，使锡、、锑与铅生成铅盐浮渣，然后用人工捞出。

(3)、粗铅加锌除银与随后除锌的方法

向熔铅中加入锌，2mm铅板，即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质稳定、熔点高、密度比铅小，不溶于为锌饱和的铅，因而以固体形态浮于铅液表面形成银锌壳，使与铅分离。

除银后的铅中常含有0.6%-0.7%的锌需要除去。一般采用氧化除锌法，该法利用锌氧化生成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除去。过程在750-900℃进行，氧化剂可以是空气、水蒸气或氧气，经此氧化铅中含锌可以降至0.0025 % .

2mm铅板的粗铅火法一湿法联合精炼是在粗铅经初步火法精炼以后进行电解，电解时以电解铅片作阴*，脱铜后的铅作阳*，以或铅水溶液为电解质。在直流电的作用下，阳*氧化成铅离子进入溶液，阴*上溶液中铅离子还原析出:

电解过程中，标准电*电位较铅负的金属，如铁、锌、锡、镍、钻等与铅一道电化溶解进入溶液，而电*电位较铅正的金属，如银、金、铜、、磅等不溶解而形成阳*泥沉于电解槽底。经过一定的周期，残阳*返回精炼炉熔炼，阴*析出铅经过熔化除微量锡、、锑杂质后，铸成精铅锭。阳*泥用于回收。电解精铅含铅99.98%-99.99%。

2mm铅板在轧制过程中的工艺润滑很重要，对润滑剂的要求也很严格。尤其是润滑剂的浓度可以显著改善辊形对轧2mm铅板形的影响。

其次要求性能稳定，对轧2mm铅板和轧棍无腐蚀作用，并容易除去，不使轧2mm铅板表面出现发暗、变色、点等。除此还应具备对轧2mm铅板的洗净作用。

常用的工艺润滑剂有煤油、机油、菜籽油和液体石腊等。

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