铸轧开始前铅板厂将铸嘴在烘烤炉中干燥预热至150-170℃，打开前箱与导流槽中的加热装置，使其温度稳定在250℃左右。调整轧辊辊缝为3-5mm，铸嘴和轧辊间隙为0.10-0.15mm，铸轧机轧制力为60T。

将配好的金属进行干燥，投入熔化炉加热熔化以后，经过除渣、添加晶粒细化剂等工序（除渣精炼剂为氛化按、*)，控制熔化炉内熔体温度为400士5℃，前箱温度为365-385℃。

启动铸轧机，确认能够正常工作以后，按预先设定的速度转动倾翻式熔化炉将铅液倒入导流槽，使铅液进入前箱静置，当液面达到高度位置时，打开前箱闸门，铅液由铸嘴进入铸轧机，开始铸轧。铸轧过程如图所示。

铅板是蓝*金属，新的断面具有灿烂的金属光泽，低熔点、高密度、低刚度以及高阻尼本领具有重要的应用价值。低熔点使其成为易熔合金、软钎焊料、印刷合金以及*丝合金的重要组成元素;

高密度对防x射线及Y射线非常有效；高密度、低刚度以及高阻尼本领的结合使其成为消声及减震、防震的材料；

铅的低刚度以及面心立方结构特征，使其具有*高的柔度及延展性:加上其优异的自润滑性能，使铅成为轴承合金、垫料及垫片的优良材料。

液体铅的流动性好，渗透性强，因此在修建炉子时要注意防止漏铅。高温时铅的挥发量大，容易导致铅损失。铅蒸气*，故在生产过程中必须有完善的收尘设备，加强劳动保护，以保证原料中铅的回收和防止操作人员.

开坡口：用于车棚5个面上的铅板在拼焊前需要开坡口，单边坡口角度为30° - 45°，车底盘上铺的铅板和角接接头上用的铅板不用开坡口。

剪切焊丝：焊接中用到的焊丝是从铅板母材上剪下的，用于平焊缝上的可粗一些，宽度5一6mm；用于角焊缝上的窄一些，宽度4mm左右。焊丝在使用前要用粗砂纸把外表氧化层打磨掉，随用随打磨。

焊前清理：各种接头在焊接之前都要把接头处的油、铁锈等污物清理干净。还要用等工具把坡口两侧宽约30mm范围内的表面氧化物刮净，也要随焊随清理。每次清理长度1.5一2m，焊完一段清理一段，铅板，这样能防止清理后因长时间不焊而再度氧化。

选择好焊炬、焊嘴：焊这种焊缝采用小号焊炬较合适。焊接开坡口的平缝和立角缝、平角缝时用小一点的焊嘴，焊不开坡口的平焊缝时可用大一些的焊嘴，氧气压力0.3一0. 5MPa，压力0.01一0.06MPa.

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