当切屑形状不适当时，将产生以下问题：①细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命，广东钻头，甚至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等)；②长切屑缠绕钻头，合金钻头，妨碍作业，引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)。如何解决切屑形状不适当的问题：①可分别或联合采用*进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，不锈钢钻头，消除因切屑引起的问题。②可使用*的断屑钻头打孔。例如：在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑。水屑顺畅地沿着沟槽排出，不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削效果。

数控刀片种类繁多，应用广泛，现在市场上求购数控刀片商家主要回收的是以下几种刀片：

1. 整体式：由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。

2. 镶嵌式：它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同。可分为不转位和可转位两种

3. 减震式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具。主要用于镗孔。

麻花钻头切削部分担任切除金属的作用，是钻头的先锋和主力，这些部位角度，是麻花钻头的部分。包括钻尖，横刃，前刀面与后刀面。根据工件材c料的不同，这些部位的尺寸有较大的区别。标准麻花钻头主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为 30°；而接近钻心处，前角约为-30°，钻头批发，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常显不足。