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在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，铝用铣刀型号，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，铝用铣刀规格，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。

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立铣刀和钻头之间有许多明显的差别，比较明显的一个是它们的功能。钻头设计成可以直接钻进金属、塑料或木材等材料，天津铝用铣刀，而立铣刀的设计是用于横向切割——这两个不能互换。

??1、数控钻头

??数控机床有多种钻头可供选择，您选择的钻头类型取决于您使用的材料和您正在进行的项目。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

??2、数控立铣刀

??立铣刀设计为水平切割，并且您使用的形状将取决于应用程序。有各种类型的立铣刀，铝用铣刀批发，常用的有1刃、2刃、3刃与4刃，少部分精加工要用6刃。

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为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。