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数控成型刀数据管理包括生产中必不可少的特定数据字段，图形和参数，数控车刀杆电话，而不是管理一般生产设备。

与手动工具不同，数控的机器中的工具由几个部分组成，例如切割工具（其可以是一件式的或包括主体和可转位刀片），数控车刀杆订购，夹头和具有机器锥度的刀夹。 为了实现无差错的生产，需要将部件准确地装配在组件中。但是这份管理工作在国内还没普遍，这主要是由于作为刀杆管理的用户本身还不够成熟，其次是中国市场可供选择的刀杆管理供应商还太少。

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加工中心有匹配偏移（也叫坐标系转换）让工人确定在补偿程序零点的位置，保持程序零分开的程序分配。以同样的方式，许多旋转中心允许程序零转让通过偏移（此功能通常称为几何偏移）。

刀杆偏移用于所有车削中心让他们的工人用程序的工具握把的尺寸。这允许工人规范的工具解决安装过程中的缺陷。它还允许工人调节工具的动作在每一个工具的寿命磨损允许。

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于临界表面或当刀杆压力的影响不可预测时，操作者甚至可以在略大于测量值的偏移的影响下试切切割工件，以确保留下一些多余的原料。加工后，操作员可以测量表面，天津数控车刀杆，以准确确定需要多少偏移量变化来加工工件的尺寸。正如刀杆长度补偿允许加工中心程序员忘记工具的长度，那么刀杆半径补偿允许程序员忘记刀杆半径为轮廓编程。虽然它可能是很明显的，数控车刀杆定制，让我们指出刀杆半径补偿只有用数控铣刀和铣削刀杆只有在外围。一个程序员从未考虑使用一个钻头，丝锥，铰刀刀杆半径补偿、或其他孔加工刀杆。